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  • 车载AMOLED显示市场路在何方?OLED面板厂商对车载显示热情如火 车载AMOLED市场还有戏吗?继奥迪A8后座显示搭载5.7英寸OLED之后,近日奥迪e-tron“虚拟后视镜”又采用三星7英寸OLED。AMOLED在车载显示应用市场看似又实现了一个新的突破。实际上,AMOLED只是在车载显示应用市场又刷了一次存在感。目前车载AMOLED面板市场才刚刚起步,在车载显示市场中的占比不足1%,几乎可以忽略不计,而且未来几年增速可能也没有想象得那么快。但是OLED面板厂商对车载显示应用市场热情如火,这是为何?车载AMOLED显示市场路在何方?韩国厂商引领车载OLED目前,韩国厂商在车载OLED面板市场较为领先,中国面板厂商和日本面板厂商正在追赶。由于韩国OLED产业化较早,韩国OLED面板厂商三星Display、LGDisplay不仅在智能手机、电视市场具有垄断地位,在车载OLED面板市场同样具有先发优势。据了解,LGD从2014年开始就向Mercedes-Benz等汽车厂商送样,在2016年与Mercedes-Benz、奥迪等欧洲汽车厂商签署供应协议,计划2019年开始量产车载OLED面板,预计2020年Mercedes-Benz采用LGDOLED面板的汽车将上市。三星Display在车载OLED面板市场不甘落后,近两三年来不是仅停留在展示样品阶段,还开展了实质性的市场活动。三星Display凭借OLED产能优势已经获得奥迪订单,而且还在与现代汽车讨论OLED面板供应事宜。未来,三星Display将依托三星电子旗下哈曼(Harman)在汽车市场的优势,进一步扩展车载OLED市场。韩国面板厂商战略重心转向OLED之后,加速车载OLED面板市场布局。群智咨询分析师曹倩指出,近期三星Display、LGD对于车载显示的积极布局很大程度是来源于中国OLED产能逐渐释放的压力。目前,OLED面板应用市场规模比较大的除了消费类电子市场之外就是车载显示,当前三星Display、LGD在OLED产业链上是佼佼者,这时候开始打开车载显示市场将获得市场先机。但是中国OLED面板厂商不愿被韩国面板厂商进一步拉开差距,目前正在拼命追赶。维信诺、京东方、和辉光电、天马等面板厂商正在一边通过扩大投资来提升产能,另一边和汽车厂商接洽开展合作。据了解,维信诺与浙江合众新能源汽车签署战略合作,在透明A柱柔性屏、T形屏、曲面屏等领域开展合作。京东方与一汽集团签署战略合作,在TFT-LCD、OLED等领域开展合作。但是与维信诺和京东方相比,天马在车载显示应用领域更具有优势。IHS数据显示,2018年第一季度,天马车载显示面板出货量首次跻身全球前三。对于中国OLED面板厂商来说,目前最为重要的是尽可能获得手机厂商的订单,但是为了提升市场抗风险能力,避免未来陷入低价竞争,应提前布局多元化应用。特别是车载显示应用,因为车载显示应用市场较大,车载OLED显示技术要求有所不同,测试、验证时间比较长。日本OLED面板厂商同样十分重视车载OLED面板应用市场。JOLED计划建5.5代印刷OLED生产线,其投资者日本电装、丰田通商都与汽车领域直接相关,它们都有意愿未来与JOLED合作推进车载OLED面板应用。同时,作为JOLED的股东JDI一直引领车载显示市场,而且目前JDI将重心转向车载显示应用市场,如果JOLED能够量产OLED,也有利于推进JOLED产品在车载显示市场的应用。夏普宣布,夏普OLED已经量产,并应用于夏普手机,未来OLED产品也有可能应用于车载显示应用市场。车载OLED有点鸡肋虽然车载显示应用市场看起来挺大,仅次于智能手机显示市场,但是目前车载OLED面板市场占比微乎其微。群智咨询预测,2018年前装车载显示面板出货量将达1.7亿片,其中车载OLED面板出货量占比不到1%,而且未来几年车载OLED面板市场增幅有限。这是为何?OLED面板比较“娇弱”,存在寿命问题,直到现在也没有得到彻底根治。三星通过改变材料、电路补偿等方式来延长OLED寿命,使OLED在智能手机市场获得大量应用。但是车载显示应用要求与手机有所不同,群智咨询分析师曹倩指出,车载显示应用需要具有高稳定性、耐高温和耐低温等特性,所以需要在材料上做一些特殊处理。捷恩智液晶材料(苏州)有限公司总经理木部茂表示,车载显示面板响应速度要快,温度适应范围要广,在-40℃~120℃能够稳定工作。供手机使用的OLED无法满足车载显示应用的要求。汽车零部件供应商伟世通正积极推动车载OLED显示应用,已经多次展出车载OLED显示应用样品。其发言人称,受温差和车内驾驶座环境条件的影响,OLED屏幕的老化速度将快于家用OLED电视屏,尤其是蓝色像素,更易受到车内环境因素的影响。如果要让OLED适合车载显示应用的需求,OLED面板厂商需要重新研发。三星很早之前曾想切入车载OLED市场,但是后来被搁置了。因为车载OLED除了需要投入大量的研发资源,测试、验证还需要三到五年的时间,回收周期非常长。IHSMarkit首席分析师吴宥缃透露,直到两年前三星Display才把研发资源倾斜到车载OLED项目。截至目前,能够真正将车载OLED推向市场的主要是三星Display和LGD,其他面板厂商车载OLED绝大多数还处于研发阶段。而且车载显示市场看起来很大,但实际上对于面板厂商来说有点鸡肋。友达光电负责人表示,车载显示应用市场,一年的需求虽然超过1亿片,但是分配到每一家车企、每一种车型一年需求可能就只有两三万片。但是面板厂商一般需要进行定制化开发,并开掩膜,车载OLED成本非常高。吴宥缃指出,当一片车载OLED面板价格是同规格一片液晶面板的4~5倍时,很多汽车厂商就会选择停止车载OLED项目。所以直到现在,只有极少数的高端车型才使用车载OLED面板。车载OLED前景仍可期近两三年来,中小尺寸AMOLED投资不断,规划产能持续提升,可以预见,未来两三年内AMOLED产能将进一步释放。与此同时,作为中小尺寸AMOLED最大的应用市场,智能手机市场出现疲软,不仅增速放缓,部分地区甚至开始下滑,中小尺寸AMOLED市场可能会受到影响。例如,上半年三星Display产线稼动率出现大幅波动。中小尺寸OLED面板厂商急需开拓新兴应用市场,其中车载显示应用具有巨大的市场潜力。IHSMarkit指出,2018年车载面板一年出货量不到2亿片,出货量不及手机面板的1/10,但是因为品质要求高、单价高,成为中小尺寸面板市场中第二大应用。根据UBI发布的“车载OLED面板市场报告”,由三星Display和LGDisplay主导的车载OLED面板市场2023年将增长至5.4亿美元。三星多次强调车载OLED面板业务是未来,并预测,车载OLED面板出货量将从2018年的10万片增长到2020年的100万片和2022年的300万片。三星和LGD正在努力敲开车载OLED显示应用市场的大门,而且越来越多的OLED面板厂商和下游厂商正涌入车载OLED市场。目前,车载显示有a-SiLCD、LTPSLCD和OLED三种技术。与a-SiLCD、LTPSLCD相比,OLED最大的优势在于柔性显示。柔性OLED不仅能够节省车内空间,还将为汽车带来更具科技美感的设计。群创光电执行副总经理丁景隆认为,AMMiniLED背光液晶面板可以做成柔性,一旦获得采用,柔性OLED在车载显示应用市场可能就没有多少机会了。但是曹倩表示,即使MiniLED成功量产也不代表OLED在车载市场没有机会。从产能来看,OLED产线规模远超MiniLED,当消费类电子无法完全消耗OLED产能时,OLED面板厂商必将拓展车载显示等新应用,OLED不一定会输给AMMiniLED背光液晶面板。车载OLED技术难度大、成本高,需要车载OLED上下游厂商积极参与,只有不断提升车载OLED稳定性,提高产能,降低价格,车载OLED市场才有可能真正被打开。

    车载AMOLED显示市场路在何方?OLED面板厂商对车载显示热情如火

  • 韩国面板厂陆续转换产能,等于是逐步弃守LCD面板市场 韩厂逐步弃守LCD为哪桩?陆厂京东方10.5代厂投产进度优于预期,今年底可望达9万片满产运转。2019年上半年还有华星光电11代厂将投产,未来LCD面板供过于求压力极大。大陆面板产能大,LCD面板就算加上QD量子点、8K超高画质也没用,难有溢价空间,南韩面板厂陆续转换产能,等于是逐步弃守LCD面板市场。2018年开始进入10.5代新厂投产高峰期,根据目前宣布的建厂计画,到2020年大陆将有19座大世代面板厂,专做中小尺寸面板的工厂也多达20座,预估大陆TFTLCD面板产能市占在2020年将逾5成,AMOLED面板市占届时也高达38%。今年整体面板产业严重产能过剩,未来面板市场供过于求成为常态。今年6月份,电视面板价格来到了歷史低点,LGD连续两个季度陷入亏损,不过OLEDTV面板的营运状况却是愈来愈好,下半年可望贡献获利。三星则是靠着OLED获利,OLED面板占三星整体显示面板营收比重高达4分之3,等于是LCD面板的3倍,更是主要的获利来源。台湾面板厂虽然想方设法提升LCD面板的含金量,面板双虎都加速开发8K面板,继续寻求产品差异化。但是在大陆面板厂新产能大军压阵之下,4K面板已经成为标准配备,几乎没有价差,QD量子点、8K也不容易赚取更多的溢价,台韩面板厂经营压力愈来愈大。对于南韩面板厂来说,如果LCD面板业务处于亏损,还不如关厂,把资源集中在利润更好的OLED面板。南韩两家面板厂过去几年已经关闭了旗下5座5代厂,三星2016年底还关闭了一座7代厂,三星淡出IT面板市场,LGD则是专注在高阶IT面板产品。近年三星、LGD中小尺寸面板已经聚焦在OLED面板,随着8.5代厂转为生产OLED电视面板,等于是宣告南韩面板厂将淡出LCD面板市场。近期市场传出,韩国面板厂2019年将再启动产能转换,三星计划把1——2座8.5代面板厂转作量子点QD-OLED电视面板,LGD则是规划2019、2020年每年把一座8.5代厂转作OLED电视面板。由于产能转换需时半年以上,可望纾解2019年市场严重供过于求的压力。市调单位IHSMarkit预估,若8.5代产能减少,供过于求比率降至10%,43吋、55吋面板还有转单效应,台湾面板厂可望松一口气。10月份电视面板又翻转,因为拉货旺季接近尾声,再加上京东方10.5代厂投片量增加,市场供过于求压力大,32吋、65吋电视面板价格率先下跌,其他像是49吋/50吋面板价格也松动。第四季到2019年第一季面板跌势难止。在大陆面板厂新世代产能大军压境之下,未来LCD面板将长期处于供过于求的状况,电视面板恐怕难以获利。近期市场传出,韩国面板厂正在研拟产能转换计划,三星2019年计划把1——2座8.5代面板厂转作QD-OLED电视面板,全力拓展高阶电视面板市场。目前OLED电视面板龙头LGD,则是规划2019、2020年每年把一座8.5代厂转作OLED电视面板,稳固OLED电视面板的龙头地位。IHSMarkit研究总监谢勤益表示,京东方10.5代厂在今年第一季末正式投片量产,随着良率逐步提升,产能持续放大,目前投片量已达到7万片,预期到今年底投片量还会增加到9万片。2019年大陆的8.6代厂生产线都还会持续扩量,而且华星光电的11代厂也将在第一季投产,2019年进入新产能投产高峰期,预估供过于求的比率高达20%。产能转换需要停线、调整设备,从停线到重新投产需要半年到一年的时间,等于是少了两座8.5代厂的产能。如此一来,估计2019年面板供过于求的比率将缩减到10%上下的水准。目前韩国8.5代厂主要用来生产43吋、55吋、65吋电视面板和一些监视器面板,少了这些产能,预期43吋、55吋面板短期可能出现缺货的状况。对于台湾面板厂来说,2019年供过于求的压力大减,而且43吋、55吋面板可能有转单效应,可以大大松一口气。

    韩国面板厂陆续转换产能,等于是逐步弃守LCD面板市场

  • 韩国开发出将蓝光OLED材料寿命从2万小时提升至3万小时新材料 韩国研发出的新材料或将能打破IdemitsuKosan和SFC的寡头结构。韩国研发团队开发出将蓝光OLED材料寿命从2万小时提升至3万小时的新材料。一直以来蓝光OLED寿命是OLED显示屏的短板。但此次韩国研发出的新材料或将能打破IdemitsuKosan和SFC的寡头结构。韩国庆熙大学朴钟旭(音译)教授与创投公司materialscience共同开发出一种新型蓝色荧光OLED材料,大幅提升了其寿命。研发成果论文“最优化配体结构的高效率、长寿命蓝色发光物质”刊登于ASCappliedmaterialsandinterface10月刊。OLED材料是一种随着时间流逝亮度会递减的材料,特别是蓝色发光材料寿命相较于红光和绿光衰减速度极快。量产中的蓝色荧光OLED寿命一般在LT50/1000坎德拉亮度下为2万小时,换句话说就是经过2万小时后蓝光OLED亮度会下降50%。假设OLED屏的使用时间为一天8小时的话,约在6年8个月后其蓝光寿命会减至一半。而红色和绿色的荧光发光体可以在LT50/1000坎德拉亮度下维系10万小时寿命。红色和绿色寿命相较于蓝色是5倍之数,但因蓝光材料寿命原因整体OLED屏的寿命会受影响。而红色和绿色的磷光材料寿命还可高达30万至50万小时。产品替换周期较短的手机屏对于OLED材料寿命的影响度较低,但使用周期较长的电视产品来说蓝光OLED的寿命提升却是核心待攻克难题。朴教授与MaterialScience团队研究重点并非是蓝色磷光,而是着重于提升原有荧光发光效率的改善。采用高发光量子效率(PLQY)与热稳定性较强的嵌二萘(Pyrene)为核体,再加上可提升嵌二萘效率的配体。通过调整嵌二萘分子的大小、角度等方式优化配体,并改善蒸镀方式以提升效率与纯度。研究团队的研发成果虽暂未被手机屏或者电视面板采用,但已经出口至相关企业试产线以成为制作工程标准材料。业界也十分关注此次的研究成果为OLED蓝光材料市场将带来的影响。虽到量产还需要稳定性相关的追加研究,但MaterialScience预计会打破原有的日本IdemitsuKosan独霸OLED电视面板市场、韩国ASF独霸OLED手机面板市场的局面。研究团朴教授表示:研发出的蓝光材料寿命远超现有量产产品、且色坐标和效率也已提升至可量产的水平,已经在积极与国内外面板厂接洽进行产品倒入测试。

    韩国开发出将蓝光OLED材料寿命从2万小时提升至3万小时新材料

  • 国内规模最大世界前三的高端盖板玻璃生产基地锋芒渐露 10月17日上午,彩虹(邵阳)G7.5盖板玻璃智能化工厂项目在邵阳经开区举行点火仪式,湖南省委书记杜家毫,中国电子党组书记、董事长芮晓武出席并为彩虹邵阳盖板玻璃池炉点火,宣告国内首条G7.5盖板玻璃生产线正式投产。据了解,彩虹集团有限公司在溢流法生产液晶基板玻璃技术基础上,开发了溢流法生产高铝盖板玻璃(也称为保护屏玻璃)产品及装备和生产工艺技术,建成并投产一条年产140万平米G6代盖板玻璃生产线,于2016年实现量产销售。为了集聚和优化企业内外部资源,迅速扩大产业规模,彩虹集团与湖南省邵阳市于2017年6月合资建立了彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司,专业从事盖板玻璃及其相关产品的研发、生产和,该项目是湖南省的重要项目、邵阳市的头号项目一号工程。作为彩虹在湖南邵阳建成的全球首个G7.5溢流法盖板玻璃智能化工厂,该项目点火生产线将生产出全球尺寸最大的盖板玻璃,填补湖南省在这一领域的空白。彩虹集团党委书记、董事长司云聪介绍项目建设情况及未来产业规划时提到,G7.5盖板玻璃智能化工厂园区总体规划4条线,项目固定资产总投资预计20亿元,分两期建设,其中一期建设2条盖板玻璃生产线,二期再增建2条生产线。一期工程于2017年9月9日动工建设,总用地面积102769平方米,约合154亩,投资金额7.5亿元,2018年10月初具备点火条件。随着首条生产线的点火投产,第二条生产线也将于明年3月前启动建设,全部达产后,将年产高端盖板玻璃400余万平方米,年产值达5亿元以上,产品广泛应用于华为、三星、小米等知名品牌手机终端。后续还将适时启动二期及产业基地建设,全部建成后,将成为全国规模最大、世界排名前三的高端盖板玻璃生产基地,有效打破高端盖板玻璃长期依赖进口的局面,并有力带动湖南省关键装备材料和关键装备智能制造发展,形成包括盖板玻璃加工、3D玻璃、触控模组和触控移动终端产品等在内的超100亿元产业链,推动整个高端光电显示玻璃行业自主创新发展。点火仪式现场,邵阳市市长刘事青,中国电子总经理助理朱立锋为湖南邵阳特种玻璃研究院共同授牌,该研究院由国家特聘专家、中电彩虹集团首席科学家贺龙廷牵头组建。据了解,随着彩虹(邵阳)特种玻璃项目的点火投产,邵阳市与中电彩虹集团进一步加快了合作步伐,双方决定以该项目为依托,积极引入德国著名特种玻璃生产企业,在邵阳经开区投资200亿元规划建设中国(邵阳)特种玻璃谷产业园,共同打造年产值超500亿元的特种玻璃材料产业集群,实现特种玻璃材料、装备、生产接近或达到国际先进水平。点火仪式后,邵阳市政府与彩虹(邵阳)特种玻璃有限公司联合举办了彩虹盖板玻璃产品推介会暨专家客户交流会。会上指出,彩虹GG-21(GLKAILLY凯丽)是为了提升电子终端保护玻璃强度、电子终端落摔抗破裂性能提升而推出的高强度、超薄玻璃,采用彩虹自主知识产权垂直溢流成型法生产和专利的配方,在特有的多次离子交换化学强化后,体现出更强的抗冲击性能和更高的强度,能为客户带来全新的体验。

    国内规模最大世界前三的高端盖板玻璃生产基地锋芒渐露

  • 重磅!彭寿获世界玻璃行业“ 奥斯卡大奖”! 日前,世界玻璃行业的“奥斯卡大奖”——美国陶瓷学会硅酸盐技术创新领袖奖尘埃落定。中建材蚌埠玻璃工业设计研究院院长、造出世界最薄玻璃的中国科学家代表彭寿摘得这项“桂冠”,也由此成为世界玻璃技术领域获此殊荣的首位中国科学家。世界硅酸盐领域个人最高成就奖-硅酸盐技术创新领袖奖美国当地时间10月15日,美国材料科学与技术大会暨美国陶瓷学会第120届年会在俄亥俄州哥伦布市隆重召开,国际玻璃协会顾问委员会主席、浮法玻璃新技术国家重点实验室主任、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院院长彭寿被授予“硅酸盐技术创新领袖奖”。美国陶瓷学会“硅酸盐技术创新领袖奖”是由美国陶瓷学会每年在全世界范围遴选,颁发给为推动世界硅酸盐领域科技进步和前沿技术拓展做出杰出贡献的科学家,被誉为目前世界硅酸盐领域的个人最高成就奖。该奖项由美国陶瓷学会会员集体无记名投票产生,每年仅有两人获此殊荣,一位来自美国,另一位来自美国以外的其他国家。彭寿凭借在玻璃创新领域,特别是在超薄电子信息显示玻璃领域的多项世界领先成果,得到国际同行一致认可,最终高票当选,并与美国工程陶瓷领域著名科学家JOHNK.COORS共同成为2018年度获奖人。创新驱动“中国玻璃”从“跟跑”进入“领跑”玻璃是硅酸盐类非金属材料。6个月前,0.12毫米的玻璃一经面世就博得了全球的关注和惊叹。彭寿获此殊荣并非仅仅因为这片0.12毫米的玻璃,荣誉的背后,是中国玻璃技术创新和自主知识产权成果相对于世界领先水平,从“跟跑”、“并跑”到“领跑”的跨越。中国科学家首次获得该项国际殊荣,开创了该奖项设立以来首次授予玻璃技术领域科学家的先河,标志着世界对中国玻璃技术创新和自主知识产权成果的充分肯定和认可。超薄极限挑战下一步攻关0.1毫米据了解,中建材蚌埠玻璃工业设计研究院还将与中科大、中科院、合工大等高端学府开展合作研发和人才培养,培育更具前瞻性、引领性的创新成果,打造中国第一,世界领先的创新平台。同时,中建材蚌埠玻璃工业设计研究院还将继续突破超薄极值,集中精力攻关0.1毫米极薄电子触控玻璃,创建“国家硅基新材料制造业创新中心”。彭寿说,近年来,中国建材集团不断加快在皖产业布局,以凯盛集团、中建材蚌埠院为核心,累计投资超300亿元,全线打通了中国信息显示玻璃产业链、太阳能光伏玻璃产业链,走出一条科技创新引领之路、高质量发展之路、供给侧结构性改革之路。在制造业上,中建材蚌埠玻璃工业设计研究院把玻璃装备从纯进口,变成了玻璃装备出口。对淮南煤机进行转型升级,使其成为光电装备、新能源装备、采煤装备相结合的装备制造企业。除0.12毫米超薄触控玻璃之外,超薄高铝盖板玻璃也于今年4月在蚌埠成功下线。此外,“拥有自主知识产权的8.5代TFT玻璃基板也将在今年底在安徽投产。”彭寿称,至此,电子信息显示产业“四块玻璃”均被掌握,“实现了我国在信息玻璃领域由‘跟跑’进入‘领跑’状态。”蚌埠院现如今已成为国内硅基新材料产业技术创新能力最强、成果转化能力最强、涉及范围最广的科研院所之一,科研创新实力领先全国,不仅掌握了硅基新材料领域的国际一流技术,研发出0.12毫米超薄触控玻璃、TFT-LCD超薄玻璃基板、超白光伏玻璃、空心玻璃微珠、铜铟镓硒薄膜电池、碲化镉薄膜电池等一批高端产品,打破了国外垄断,同时还用玻璃的新技术来发展智慧农业。近年来,蚌埠院科研创新成果丰硕喜人。蚌埠院拥有国家和省部级创新平台32个,累计承担国家863、973、科技支撑计划课题11项,获得国家科技进步奖3项,省部级科技成果奖90多项,获得授权专利1769多件。

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  • 面板产能攀升,企业纷纷发力配套市场 我国显示产业配套将取得新的突破。近日,彩虹宣布,国内首条自主研发的高世代液晶基板玻璃生产线彩虹8.5代线项目开工建设,计划2019年12月实现热端点火,引板后5个月达产。届时,我国高世代液晶玻璃基板生产线将改善显示产业配套情况。近年来,伴随着面板企业的发展,像彩虹一样的国内面板产业配套企业技术不断突破,产业配套率逐渐提升,但国内“小而散”的配套企业缺乏长期的技术积累,大多数只能提供面板产业中低端配套,而核心配套只能依赖“大而强”的国外企业。如果我国显示产业配套要改变这种被动局面,就需要上下游企业协同创新,打造属于自己的核心竞争力,形成产业生态。配套本地化小有成绩通过持续投资,中国大陆液晶面板产线逐渐增多,产能不断攀升。全球液晶面板产业重心正加速向中国大陆转移,中国已经坐上全球液晶面板市场的龙头宝座。根据中国光学光电子行业协会液晶分会和多家咨询机构调研数据,2017年,中国大陆液晶面板产业无论是从营收规模上看,还是从出货面积上说,都已经超过韩国,成为全球第一。与此同时,中国大陆也在积极布局OLED产业。通过十几条OLED产线的投资,中国大陆已经成为全球OLED产业重要的参与者。据IHS估计,中国制造商OLED市场份额则将从2017年的5%增至2022年的26%。中国大陆面板产业的蓬勃发展正为国内显示产业配套企业提供肥沃的生长土壤,将孕育出大批具有创新活力的本土配套企业。目前,嗅到商机的企业开始涌入中国显示产业配套市场,希望在巨大的配套市场中分得一杯羹。而那些较早进入中国显示产业配套的企业伴随着中国大陆面板产业的崛起已经小有收成。中国大陆面板产业的繁荣正不断带动配套的本地化。武汉华星光电总经理赵勇指出,华星光电材料本地化覆盖率从2013年的52%增长到2017年的63%,设备本地化覆盖率从2012年的12%增长到2017年的42%。天马微电子集团OLED采购总监杨韬透露,天马材料本地化程度超过六成。2017年,天马膜组材料本地化比例为81%,面板材料本土化比例为41%。京东方科技集团股份有限公司葛兴部长表示,近年来,京东方材料和设备本土化采购金额比例不断攀升,2017年,材料本地化金额占比达到34%,设备本地化种类覆盖率已经达到32.7%。一些市场机构的数据同样显示本地化配套率正在逐渐提升。相关数据显示,在诚志永华、江苏合成、八亿液晶、烟台万润、浙江永太、西安瑞联、南京晶美晟积极推动下,液晶材料本地化配套率达已经从2015年的12%上升到2017年的35%,2018年有望达到42%。而且部分液晶材料厂商的技术还在不断突破,本地化率也在继续提升。江苏合成厂长宋晓龙表示,今年国产8K、4K液晶材料已经实现量产,并被10.5代线采用。江苏合成2018年液晶材料本地化率将进一步提升至16~18%。晶美晟总经理许劲涛透露,他们开发出具有自主IP的快速响应和高稳定性的TFT液晶材料,并自主研发出关键的材料测试设备。除了液晶材料之外,国内其他材料配套也取得了不俗的成绩。SEMI统计数据显示,偏光片及光学膜本地化配套率30%,光刻胶本地化配套率5%,湿电子化学品本地化配套率38%,电子特种气体本地化配套率48%,OLED有机发光材料本地化配套率10%。集创北方透露,集创北方驱动芯片本地化配套率已提升至4%。隆华科技透露,2018年隆华科技系列高端靶-Mo靶和ITO靶材在国内多条TFT-LCD面板产线上持续稳定供货,特别是G8.5ITO靶材、MO靶均批量生产,G11MO靶实现国产化突破。目前,设备本地化配套率虽然不如材料那么高,但也开始出现了一些技术突破。国内企业和高校正积极提升显示产业设备的本地化。据了解,厦门天马与上海微电子装备(集团)股份有限公司联合开发出高分辨率TFT曝光机,标志着我国新型显示行业的装备本地化研制取得重大突破。上海大学与上海微电子装备(集团)公司自2008年开始长期合作,成功研制开发了高分辨率平板显示光刻机系列产品及成套先进工艺,使高世代显示TFT基板的大面积工艺能力在平方米级维度上提升达到1.5微米的国际领先水平,打破了原先由日本企业垄断并保持的世界纪录,并实现量产应用。欣奕华总经理张弥透露,欣奕华蒸镀设备核心部件蒸发源的验证测试结果达到了业界先进水平,已具备开发量产用先进蒸镀系统开发制造能力。配套本地化任重道远尽管中国大陆显示产业本土化配套正在陆续推进,但是中国大陆显示产业配套企业与国外企业相比还有一定的差距。其中,日韩配套企业之前先后依托于本地面板产业崛起获得全方位发展,不管是材料,还是设备,都取得了绝对的竞争优势。至今,国内面板企业还依赖它们的产业配套。中国光学光电子行业协会液晶分会常务副理事长兼秘书长梁新清表示,目前,显示产业核心材料和设备主要由日韩欧美企业供应,国内显示产业配套企业非常艰难。像在玻璃基板和液晶材料领域,国内配套企业很容易触碰到国外企业的专利壁垒,使用国内材料的一些液晶面板无法销往海外市场。OLED材料也一样,UDC垄断了部分OLED材料市场,国内所有的OLED面板企业都和UDC签署了合作协议。葛兴指出,在化学品、驱动芯片、偏光片、掩模版方面,由于国内供应商技术相对薄弱,高规格产品尚不具备生产能力;在玻璃、靶材方面,国内供应商品质稳定性不足;在液晶方面,缺少关键核心专利,存在较大专利问题。在显示产业设备方面,目前,工艺核心设备、工艺前段清洗设备、检查设备、缺陷修复设备以及OLED专属设备等高精度设备都没有实现本土化。例如,阵列曝光机、彩膜涂覆机、取向膜检查机、膜组维修系统和OLED封装系统尤其如此。中国科学院院士曹镛指出,中国显示配套存在两个问题:一是材料技术没有完全掌握,二是设备绝大部分依赖进口。造成国内配套比较薄弱的有两个原因。其一,虽然国内不乏材料原创技术和专利,可以和国外企业进行专利交换,但是国内研究机构材料基本没有经过产线的考验,实战经验不足。目前,量产线为了维持良率一般会采用具有量产经验的材料。如果国内材料不经过产线试验就永远是纸上谈兵,不可能成为真正可用的产品。其二,设备技术比材料难度更大,过去有几家小的民营企业决定要研发设备,但是后来杳无音信了。实际上,设备本地化比材料更加艰难。上海凯世通半导体有限公司总经理陈炯指出,国内面板企业更青睐于有量产经验的国外设备,因为生产效率更高,有利于扩大产能,而国产设备还很初期,对于面板企业来说没有吸引力。因为如果设备做不好就会浪费面板企业资源,如果做成了效率也不如国外产品,对面板企业来说都存在风险。如何促进配套本地化?中国面板产能的不断攀升更加凸显本地化配套的薄弱。中国面板产业已经迈入新的阶段,梁新清认为,应该对面板企业的任务进行重新定义,面板企业在做大自身的同时,也要兼顾本土化配套的发展,从而对电子信息基础产业起拉动作用。胡春明建议,《新型显示产业超越发展三年行动计划(2018—2020年)》应该对本土化配套提出明确的目标,例如,争取用3年的时间培育出面板和上游材料/装备的中国品牌,力争本地化材料总体配套率达到80%以上,装备用备品备件本地化配套率达到20%。梁新清建议,发展显示产业配套可以借鉴薄膜晶体管液晶显示器的财税政策,对国内不能配套的关键材料可以采取免税的策略,但是一旦国内企业实现了同类材料的本地化,并通过面板企业认证,就可以停止免税政策,由国内企业生产。这样可以促进国内面板企业尽可能使用国产材料,也可以鼓励国内材料企业发展。曹镛认为,从国家角度来看,需要先集中资源重点支持一两家设备企业发展。如果这一两家设备企业能够真正发展起来,会带动更多的企业进入设备领域,促进更多国产设备的发展。实际上,完善本地化配套并不容易,一方面需要通过上下游协同开发推进配套本地化,另一方面需要组建公共研发平台,试图突破新技术。赵勇指出,材料本土化需要经历组建专项团队、深度交流、验证测试、设备改造、产能支持等阶段。其中在深度交流阶段,面板厂商不仅需要和上游材料厂商进行深度交流,还需要获得下游手机、电视厂商的支持和认可,这个过程十分复杂。中国电子材料行业协会常务副秘书长袁桐建议,政府在研发专项上应该增加更大的比例扶持上游企业,同时通过联合开发项目(面板企业+材料/装备企业绑定)的扶持方式,促进面板企业的积极性。

    面板产能攀升,企业纷纷发力配套市场

  • 小尺寸OLED前景不明朗,LGD饱受困扰 据外媒报道,LGDisplay生产的中小尺寸OLED盈利前景尚不明朗,计划价格已从28,000韩元降至24,000韩元(21.35美元)。从第四季度起,LGDisplay将开始在韩国坡州(Paju)展开一个新的小尺寸聚合物发光二极管(PLED)生产线。这一战略举措旨在满足北美主要客户的需求,并应对预计将从2020年开始增长的可折叠智能手机市场。然而,有分析人士表示,即使新生产线的产量增长以及可能达到5000亿韩元的年折旧成本,盈利改善的可能性仍存在许多不确定性。尽管如此,LGDisplay将加大投资,从明年开始将其第八代LCD生产线转换为OLED的生产。很快,OLED将会成为其收入的主要来源,并且股价也不太可能会持续下跌。

    小尺寸OLED前景不明朗,LGD饱受困扰

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