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  • 新型纳米银线材料技术突破,让触控无所不在成为可能 在导电物质中,新型的纳米银线作为一维的纳米导电材料,在尺寸由10微米级降至10纳米级时,其粒径虽然只改变了1000倍,但换算成体积时却接近了10的9次方的倍数。因此在同样的体积内,其电阻值将能下降到银材料导电能力的极限值,与传统的银线材料导电电阻相比,一维的纳米银线电阻值更低。经过多年的努力,科学家们已经成熟解决了纳米材料的活性难题,通过各种保护措施,让很多纳米导电材料都进入了大量商用阶段。其中纳米银线材料除了银材质本身优良的导电性能外,其纳米尺寸的低体积电阻效应,银材料自有的柔性与纳米材料堆叠状态的可弯折与可拉伸等特性,成为了行业应用最广,成本最为经济的纳料导电材料之一。为了深入了解行业纳米银线材料的具体应用状况与技术发展动态,手机报在线采访了全球最大的纳米银线材料供应商Cambrios销售副总Mr.SpencerHo和全球最在的纳米银线触控产品生产商TPK销售副总Mr.SamHuang。手机报在线:纳米银线导电材料作为行业应用较广的一种新型材料技术,其目前的技术发展与市场现状如何?针对纳米银线的材料特点,Cambrios与TPK都开发出了哪些新的应用场景?Mr.SpencerHo:与传统的宏观导电材料相比,纳米银线材料有三个明显的特征:电阻值很低,具有十分高的导电率;纳米线径对光线几乎没有阻碍,有很高的光线穿透率;纳米银线堆叠成的网状导电面,可以任意弯折,并能承受各尺寸方向的拉伸形变,而不影响其导电性能。正因为纳米银线材料有这些显著的电学与光学性能,因此目前纳米银线材料及其制品已经广泛应用于各种工业与商业领域。如太阳能节能玻璃、智能窗帘、汽车车窗玻璃节能与除霜、超大型交互电视、电子白板、巨幅交互广告等各种行业应用中,以及生活中大家日常使用的智能手机、平板电脑与台式一体机电脑等消费类电子产品上,都出现了以纳米银线材料的身影。Mr.SamHuang:近三年来,新型纳米银线材料技术的突破,使得以纳米银线为原材料的各种产品出现在了触控显示行业里,成为触控显示行业结合最紧密的新材料技术拓展方向。实际上,纳米银线材料技术仍然还在继续优化发展之中,即将成为在光学、电学性能上,都远超现在ITO导电材料的新型基础导电材料。而纳米银线导电材料的低阻值和高延展性两个特点,则能让现在的触控显示产品,摆脱平板显示的空间束缚,开发出各种曲面、折叠等3D曲面触控显示产品,实现触控显示无所不在的行业远景。手机报在线:与传统的导电材料相比,新型的纳米银导电材料与各种透明基材料之间的量产工艺有哪些优势?Mr.SpencerHo:传统的光学导电材料要做成薄膜制成品,一般都是把导电原材料制作成靶材,然后通过真空溅镀的方面在光学膜基材上成膜,如ITO导电膜;或者通过压延贴附、或电化学沉积金属薄膜在光学基材上成膜,如金属网格导电膜。这些成型方式由于都需要严格的加工工艺与特种加工设备才能完成,并且对于光学膜基材的限制十分明显,如不能在真空中产生气体,要耐受化学液体的浸洗与侵蚀等。Cambrios研发的新型纳米银线材料,可以通过调整不同的油墨配方,直接在常温、常压下,采用最通用的coating工艺制成导电薄膜,几乎可以适配市面上所有商用的光学薄膜基材。所以新型纳米银线材料应该是行业所有导电材料中,在量产工艺适应性上适配最广的材料之一。Mr.SamHuang:目前TPK根据行业客户的不同需求,已经研发出了大部分透明光学基材的导电薄膜产品,包括玻璃、蓝宝石等透明平板基材,以及包括PET\PI\PVC\压克力等合成树脂类透明柔性基材。实际上,TPK在这些基材上的coating工艺实践中,除了行业标准的低成本rolltoroll超宽幅涂布工艺外,行业成熟应用的低成本喷涂工艺、丝网印刷工艺、移印工艺等,都有在实际量产生产中得到了实现。手机报在线:目前透明纳米银导电薄膜的线路图形加工工艺有哪些?与行业现有的工艺兼容性如何?Mr.SpencerHo:新型纳米银线导电材料主要以油墨的形式制作成原材料成品,因此目前行业中所有的油墨图形工艺,都能满足纳米银线导电薄膜材料的加工工艺。可以说,在所有的导电薄膜材料中,纳米银线导电薄膜的工艺兼容性是目前行业最好的一种材料。Mr.SamHuang:目前在加工纳米银线导电薄膜的电极图案工艺上,除了可以采用现在行业加工ITO导电薄膜的黄光制程工艺外,我们还开发出了可以加工任意尺寸的超大幅面激光蚀刻加工工艺,任意曲面的喷涂图形加工工艺,以及成本低廉的丝网印刷图形加工艺等。另外,在图形加工过程中,即可以先制作成标准导电薄膜后再进行电极图形加工,也可以采用选择性coating工艺直接把电极图形制作在基材上。传统的光学导电材料量产工艺,一般都是采用定制的设备来进行生产,并且随着所生产产品尺寸增加,每一代生产线的投资成本都是成倍数的增加。而且如果导电材料升级后,量产工艺的变化有可能会让原来投资的生产线完全没有用武之地,所以投资成本很高。而采用Cambrios研发的新型纳米银线材料则完全没有这些问题,因为其量产工艺都是行业很普通的低成本标准生产工艺,这其实也是纳米银线材料在量产工艺上最大的优势。手机报在线:纳米银线导电薄膜在显示与触控行业的应用状况?未来纳米银线材料还能为行业带来哪些新的应用场景支持?Mr.SpencerHo:前面有提到纳米银线有三个显著的特征:低阻值、高透过率、可弯曲/拉伸。所以结合这三个特性,纳米银导电薄膜与触控显示产品有着开然的工艺亲和力。从目前市场上所研发出的产品来看,纳米银线导电薄膜在触控显示行业中的应用很广。其中最有特色的应用,就是配合超大尺寸显示器制作高精准度触控屏;配合曲面、柔性显示器制作曲面、可折叠触控屏等。同样,在未来的物联网时代,人们很可能会进入到一个交互无处不在的社会场景。也就是说人们的“衣、食、住、行”各个环节中,都会有各种智能终端产品成在,人们可能会随时与这些智能终端产品进行交互。触控交互作为最直接、最可靠的交互方式,也将成为这些智能终端产品的首选。而基于纳米银线的三个特性,与传统的导电材料相比,纳米银线在易获得性、成本可控性、适应场景扩展性等方面都更出色。并且在性能上,生产出来的触控产品不会受到产品外形设计与尺寸大小的限制,能真正的做到让触控无所不在。Mr.SamHuang:TPK采用纳米银线材料所制作的触控显示产品,几乎已经涵盖了以往绝大部分的产品形态与产品类型,也就是说纳料银线材料在显示与触控行业的应用已经十分成熟。目前在超大尺寸领域,配合电视和电子白板市场,TPK的纳米银线产品已经可以支持到110英寸;在平板电脑领域,双面导电的高精准触摸屏产品也已批量上市;在智能穿戴等小尺寸产品领域,纳米银线产品也得到了消费者的充分认可。而近两年来,TPK更专注于把纳米银线产品应用在曲面、柔性、可折叠产品上,主要与OLED显示屏产品配套。针对可折叠产品的开发,TPK目前可以配合客户制作触控层在OLED表面的触控显示一体化产品;触控层在偏光片上的全贴合产品;触控层在LENS盖板上的触控显示一体化产品等。由于纳米银线的可弯曲/可拉伸特点,TPK的纳米银线触控屏不但克服了传统触控产品弯折次数不足的行业难题,还同时避免了与OLED显示屏配合弯折使用时由于触摸屏不能拉伸导致OLED被拉伸应力破坏失效的行业难题。展望未来,TPK认为可折叠触控显示屏会是近两年的行业刚需,TPK有实力,也有信心为全球客户提供最优质的可折叠触控产品与技术服务。再往远一点看,TPK认为5G所带来的物联网智能时代,3D曲面触控、柔性触控、可折叠触控将会成为行业主宰,而纳米银线将能应对各种应用场景下的触控技术挑战,成为未来行业触控技术解决方案的主流技术。

    新型纳米银线材料技术突破,让触控无所不在成为可能

  • 厂商集体发力:8K电视出货量将持续攀升 虽说资源配套都还没有起来,但是厂商们已经都在摩拳擦掌的上8K电视了。据调研机构IHSMarkit的数据显示,2019年出货的2.26亿台电视中,其中绝大部分是4K电视,而8K电视也开始出货,出货量将超40万台。IHSMarkit预测,8K电视市场将从2018年的不足2万台增长到2019年的43万台,2020年将接近200万台。而8K电视主要集中在65寸以上,当然后期会有60寸的,不过前期的价格都非常的贵。即便没有太多8K的资源,但是5G网络的推出将带动8K电视的发展,因为8K内容传输不再成为问题。现在一些厂商也是在集中发力8K电视,三星、夏普、LG、创维、康佳、海信等电视厂商都做好了狂推8K电视的准备,完全一副加速淘汰4K的态势。在8K面板的选择上,夏普坚持的是LCD,而三星和LG为首的则是OLED屏,目前也就这两派分别,不过相比夏普只有自己支持外,其余的厂商都是不约而同的选择了OLED屏阵营。

    厂商集体发力:8K电视出货量将持续攀升

  • 2019年全球平板市场将面临供过于求的局面 据悉,由于2019年供过于求可能会成为一大常态,全球平板产商将在战略、市场和产品开发方面采取不同的方法来应对这一趋势,经营业绩将发生很大的变化。友达光电董事长PaulPeng表示,2018年全年平板的供需比率约为106-107%,相对稳定;但是由于新产能的投入,2019年供需情况将会发生变化。面对这一即将到来的挑战,友达光电肯定能找到最佳商业模式,通过技术、管理和产品开发的差异来提升竞争力,从而继续实现盈利。凭借智能投资策略进行产能扩张,并专注于高端定制利基细分市场,在过去3-4年里,友达光电已经实现了满负荷运营。与竞争对手(尤其是中国大陆的竞争对手)采用的快速扩容相比,友达光电于2018年上半年在在台湾中部进行了8B(8.5G)工厂的第二期扩建。第二期工厂每月产能达到了25,000-30,000片基板,在2018年第三季度就已经达到满负荷生产,主要生产43英寸、55英寸和65英寸电视面板。第二期扩建扩建项目还使8B工厂的总产能达到每月100,000多片基板。尽管OLED面板目前在手机面板市场占一定比例,但是Peng表示,OLED电视在未来几年仍将是一个利基市场,市场比率将从目前的1%逐渐增长至5%左右。由于LCD面板的高性价比,LCD技术将成为未来IT和电视面板的主流技术。

    2019年全球平板市场将面临供过于求的局面

  • 液晶仪表盘:高清、集成、智能成为未来发展趋势 汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。随着汽车行业的高速发展,汽车仪表盘也在不断改革技术,已经从一个仅仅提供转速、车速的简单元件,变成了智能驾驶舱中显示多种信息的重要部件。高清、集成、智能是汽车仪表及显示技术的三大发展方向。纯机械指针仪表:机械仪表盘的显示信息来自传感器,传感装置根据被检测对象的状态变化而改变电阻值,再通过仪表显示出来。纯机械仪表盘的缺陷有:1)仪表电源的电压容易波动,因此机械仪表还需要专门配备稳压器,以保证仪表的精确性;2)传统机械仪表含有电气仪表盘:电气仪表盘可显示的信息非常多。从真空荧光显示器(VFD),到液晶监视器(LCD),再到薄膜晶体管显示器(TFT),仪表盘显示的信息越来越清晰、快捷。目前比较流行的方案是采用机械仪表结合数字仪表的方式,例如车速、转速信息采用指针,指示灯信息采用LED灯点亮形式,而其他信息则采用TFT屏。全数字仪表盘(虚拟仪表盘):虚拟仪表盘用屏幕取代了指针、数字等现有仪表盘上最具代表性的部分,其优点是:1)可以由用户自己定义仪器系统,以满足不同的要求,功能更加强大、灵活,更容易同网络、外设及其他应用相连接;2)多媒体娱乐信息和车辆基本信息也可以更符合逻辑的显示出来,集中显示有助于提升驾驶安全,驾驶员的视距也不必在多个位置频繁切换;3)简化的设计,也可以将更多空间留给乘坐区域或者是储物等等。根据IHSAutomotive数据,汽车仪表盘全球市场规模2016年为73亿美元,预计到2021年将达到98亿美元,CAGR为6%。全球市场中,大陆、电装、伟世通位居市场份额前三,市占率分别为26%、17%和16%。国内厂商中,德赛西威在仪表盘技术上较为领先。德赛西威的R1平台采用飞思卡尔XHYMCU+IMAX6双核GDC系统架构,支持12.3寸TFT(最大分辨率可达1920x720),采用QNX操作系统,可实现2D/3D图形渲染能力,并根据驾驶情况动态显示内容。德赛西威新一代仪表盘T2平台拥有更强大的图形处理能力和动画效果,支持旋转菜单与滚动条效果实现,也可以支持CAN总线和以太网信号输入。2017年德赛西威驾驶仪表盘实现收入3.3亿元。HUD:信息显示更加舒适便捷HUD技术最早出现在飞机上,利用光学反射的原理,将重要的飞行相关资讯投射在一片玻璃上面。HUD系统成像的关键是一种透明的高折射率镀膜,这种膜并非单独存在,而是特殊前挡风玻璃的表层功能部分,这种汽车挡风玻璃的生产主要采用浸渍法和网印法等。由于它含有氧化的Ti和Si,所以它的折射率介于1.8~2.2之间,大于普通前挡风玻璃1.52的折射率,因此表面的反射率增大,再经过多次光干涉就可在远处成像。为了针对不同的光线效果进行补偿,HUD可根据晴雨/光照传感器自动调节亮度。汽车HUD分挡风玻璃型(Windshield,W型)和集成显示型(Combined,C型)。汽车装配HUD的好处在于:1)驾驶员可以不低头就看到信息,从而避免分散对前方道路的注意力;2)驾驶员不必经常在观察远方的道路和近处的仪表之间切换视线,能够有效避免视觉疲劳。HUD最早出现在2001年通用的Corvette上。2004年宝马推出第一个彩色显示HUD。根据IHSAutomotive数据,HUD全球市场规模2016年为5亿美元,总出货量约260万套,其中W型HUD为200万套,C型HUD为60万套。预计到2021年HUD市场规模将达到16亿美元,CAGR为26%,总出货量约870万套,其中W型HUD为700万套,C型HUD为170万套。HUD全球市场中,日本精机市占率几乎达到全球一半(47%),大陆集团和电装集团以19%和15%位居二三位。日本精机集团拥有宝马、通用、奥迪三大客户;德国大陆主要客户是奔驰、奥迪和宝马;电装HUD主要供应丰田,伟世通主要供应PSA,博世主要供应宝马Mini。

    液晶仪表盘:高清、集成、智能成为未来发展趋势

  • 海外备货需求减弱 面板价格呈现下滑趋势 根据群智咨询的“供需模型”测算,四季度全球液晶电视面板市场的供需比为7.3%,供需过剩,面板价格再次转入下降趋势。10月海外备货需求减弱带动小尺寸的需求明显回落,部分尺寸价格开始下降,小尺寸价格降幅明显。而11月内外销备货需求均将减弱,带动液晶电视面板价格将全面向下调整。各尺寸价格表现分析如下:1.32",10月需求明显回落,且受渠道商减价销售的影响,降幅明显。预计11月价格降幅恢复到2美金。2.39.5"~43",10月40"小幅下降1美金,预计11月份降幅略有扩大到2美金。43"需求维持强劲,10月价格维持,11月开始小幅下降。3.49"~50"方面,10月价格维持平稳,11月价格小幅下降2美金。4.55",10月价格小幅下降1美金,预计11月价格维持小幅下降的趋势。5.大尺寸方面,面板供应持续增加,预计10月和11月65"价格维持约3美金的降幅。

    海外备货需求减弱 面板价格呈现下滑趋势

  • OLED电视已成为不可逆潮流,为什么还没打败液晶? 几乎每一年都在说是OLED爆发的一年,从2007年索尼推出首台OLED电视,OLED的电视历史已经过去了11年,到2017年索尼重新回归到OLED阵营的时候,大家深知OLED已经成为了不可逆的潮流。今天传统品牌厂商中,除了三星、海信、TCL之外,其他所有品牌都已经推出了OLED产品。尽管如此,今年全球OLED电视面板的出货数量预计不会超过200万台,渗透率不会超过1%。OLED与液晶电视如此悬殊的市场占有率,让人略感困惑,因为OLED的呼声远远盖过了这个数值。OLED是否需要打败液晶?先抛出答案,是没有必要。之所以这么长时间OLED都没有完全替代液晶,是因为两种技术都在更新迭代,有各自最优的使用场景。消费需求在变,行业趋势也在变,5年之前两者或许还没有太大的可比性,一个是驾轻就熟,一个高能低产;5年之后,在妥协和成长的轨迹上,局势截然不同。所以今天很有必要“旧事重提”一番。如果把产品的成功定义为获得大量市场的话,那我们除了在讨论技术本身之外,对技术的市场需求,以及采用技术的产业联盟必须要有所了解。因为除了顺势而为,也可以“势在人为”。液晶已经诞生多年,液晶显示行业有着非常成熟完整的产业链,而且越是技术成熟,越是产业链完善,良品率就越高、成本就越容易控制。55吋OLED电视从2W降价到如今最便宜的8K,但是65吋液晶电视也从1W降价到了4K,大家都在拼命的压榨产品价值,在性价比面前两者还没有可比性。高端液晶电视和高端OLED电视是完全互补的关系,也就是说两者的优缺点在目前的技术条件下还十分明显。比如高端液晶电视进化出了QLED电视。QLED承接了LCD时代几乎所有的配套设施,也承接了其“物美价廉”的特点。成为了LCD最成功的一次改良。从“趋势”来看,OLED似乎十分强劲;但是从市场供需的总体份额来看,液晶电视仍占据大半壁江上。OLED技术真的领先于液晶技术吗?OLED改变了发光的模式,就一定是比液晶先进吗?事实上现阶段他们都面临着技术和成本博弈的压力和束缚。市场激烈的竞争下,所有看似美好的东西,呈现在你面前的时候可能都是妥协的产物。你们应该深有体会的,技术一直在进步,但产品的品质感却不见得一直都有增长,因为成本优势左右了产品的存亡。最终形态的QLED应该是量子点材料主动发光,应用在显示设备上不需要背光源。不过现在的形态是在蓝光LED前分布量子点膜,形成纯度更高的背光源,透过液晶分子带来更“纯”的色彩表现。最终形态的OLED应该是OLED有机材料主动发光,产生RGB三原色,构成色彩。现在的形态则是采用了白光OLED的技术,OLED只充当了自发光的背光源,同样需要滤光这个过程。目前高端的液晶技术,在产品的亮度、灰度、色域方面,都绝对的领先于大屏OLED技术。因为大屏OLED都是WOLED,是为了控制寿命和良品率的妥协的做法。暗部细节和色彩过渡问题不管是W-OLED还是RGBOLED都应该是一个无法避免的一个难题,对于OLED这种自发光技术来说其亮度的调节是靠PWM或者DC这种调光方式来控制就是8bit也有256级10bit的话就是1024级这难度不是一般的大,做好了问题解决做不好那就是死黑细节一团糊的结果出现。当然OLED也有非常多的有点是液晶怎么赶也赶不上的。比如绝对的黑位,绝对的动态表现,能够表现最纯净的色彩。OLED与液晶都有怎样的产业布局?从产业端看,OLED面板产业链日趋成熟,加速了OLED的产能的释放,在产线建设方面,韩国、中国大陆都在纷纷投入OLED面板的建设,LGDISplay、京东方、华星光电、夏普等已加入OLED建设阵营,投资都在千亿级别。品牌方,除了三星、TCL、海信之外,大家都推出了OLED电视。不过液晶电视是每个品牌都有的。传闻,三星正在研发QLED与OLED合体的QD-OLED技术,并运用在大屏电视上,海信和TCL也有相关的动向证明他们对OLED也是十分感兴趣的。随着市场的成熟,相信也一定会加入进来。不过主打性价比的互联网电视,一方面他们品牌定位难以出售这么高价格的OLED产品,另一方面,他们想要压低OLED电视价格,LGD也原意给他们供货来打断市场的平衡状态。虽然多品牌都身在OLED,整个大屏OLED面板的统治权还是在LGD手里。国产OLED有没有希望?虽国内已经紧锣密鼓地布局OLED面板的生产线,不少LCD面板厂商也转型OLED。但与LCD产业链一样,OLED面板产业链较长,设计零部件、产品多,技术路线多元。而其上游产业链,也就是原材料(ITO玻璃、有机发光材料、驱动IC等)这一环节话语权掌握在国外厂商手中,国内几乎一片空白。由于技术门槛更高,玻璃基板、偏光片、液晶(混晶)、光学模片等上游原材料的供应权基本掌握在海外厂商手上,国内能实现规模量产的原材料不多。日本厂商Tokki和Ulvac在蒸镀等关键设备领域占据绝对优势,而在材料方面,出光兴产、默克、UDC、陶氏等都是日、韩、德、美等国的企业掌控着各自的专利。反观国内,虽然也有不少投资热点放在上游产业链上,如发光材料的万润股份、IC驱动的中颖电子,但都未能形成一定规模,更多处在摸索过河阶段。当然,OLED中游产业环节,也就是面板制造方面,目前中游的OLED面板产能基本掌握在三星、LG、夏普、JDI等传统LCD厂商手中,中国面板厂商投入的力度以及增长速度相当可观,京东方、深天马以及柔性屏3D曲面玻璃蓝思科技,已开始布局OLED产线,预计在今年前后将形成一定的产能规模,有望在OLED时代实现弯道超车。OLED技术的下游终端竞争就更为激烈了,市场增速巨大,主要有两部分,在大屏电视方面,定位于高端的OLED电视,很好迎合了消费升级趋势,而随着日系家电的退出以及国产家电TCL、创维、海信等海外影响力的增加,终端发力刺激供给侧的发展还需要看国内电视厂商的投入力度。总结:当OLED电视拼命下调价格的时候,我们忽视了液晶电视也在朝着超大屏和高性价比发展。普通用户可以选择花8K来购买一台国产55吋OLED电视,也可以选择一台国产75吋的液晶电视。当两台电视摆在面前时,普通用户绝大多数情况都会购买75吋的大尺寸液晶电视,因为大屏电视带来的震撼享受是色彩、动态、黑位那些都无法比拟的。现阶段是这样,未来会不会像淘汰crt或者等离子那样淘汰液晶电视呢?这个还是要留给历史的长河来解答。

    OLED电视已成为不可逆潮流,为什么还没打败液晶?

  • 大陆面板厂布局OLED,挖人风向从台湾转向韩国 大陆过去在8.5代厂投资高峰时,具有8.5代厂量产经验的台湾面板技术人才成为当红炸子鸡,是大陆面板厂挖角首选。不过如今投资重点转向10.5代厂和AMOLED面板厂,大陆面板厂转而锁定具有AMOLED量产经验的韩国技术人才挖角,祭出3~4倍的薪资向韩国人才招手。面板人才跳槽大陆厂商,韩检方起诉技术泄密据韩国媒体报道称,韩国拳头产业半导体、显示器等领域的技术人才,正在大批‘出走’中国,这些技术人员带着所有的核心技术、跳槽到中国公司,在缩小中韩技术差距中扮演重要角色。报道援引业界相关人士的消息称,三星电子的3名OLED首席研究员(部长级)今年辞职后,跳槽到了中国京东方(BOE)工作。据韩媒报道,目前京东方中有100多名韩国技术人才,半数来自三星电子,半数来自LG电子及SK海力士。业内人士透露,中国给韩国技术人才的薪水十分优厚。如果是三星电子的部长级技术人员,年薪将达到5亿韩元(约合人民币294万元),次长级是3-4亿韩元,是韩企薪水的3-4倍。而据韩国国家情报院透露,在半导体、显示器和智能手机等尖端产业中,韩国技术人才流向海外竞争企业的现象日益严重。大陆公司恶意挖角也让韩国备感威胁,不仅对于前去大陆的投资案审查更为严格,同时也对技术泄密祭出重罚。日前韩国检方起诉了7名有意将OLED面板核心技术转移到大陆的嫌犯,其中还包括1名负责牵线的大陆人,这也创下韩国以涉嫌技术泄密为由起诉外国人的首例。大陆面板厂转向OLED,台湾高管纷纷离开在2011年之前,大陆积极投入8.5代厂的建置,发展TFTLCD面板产业,不过缺乏技术和人才的大陆面板业者,没有走技术授权这条路,反而是向台湾、南韩大批的面板人才招手,挖角“学”技术。南韩工程师因为薪资较高,大陆提供的薪资吸引力不足,只有部分高阶主管前去大陆。台湾则是从高阶主管挖到工程师,甚至有整批团队出走大陆的例子,引发许多争议。通过利用来自中国台湾以及日本和韩国显示面板行业高管和工程师的经验,中国现已成为世界上最大的LCD面板生产供应大国。CMO前任高级管理人员LiyiChen经常被称为中国面板行业最成功的猎头。Chen曾帮助CMO跻身中国市场领先地位,随后于2009年开始担任华星光电(CSOT)执行副总裁,帮助CSOT建立了第一个8.5G晶圆生产线。Chen于2014年离开CSOT,回到台湾成立了MikroMesa,计划开发MicroLED技术及相关显示产品。除了Chen,CSOT之前招募的台湾高管还包括友达光电(AUO)研发中心前任高级管理人员LienShui-chih,以及CMO前厂长WangKuo-he。两人都曾担任过副总统,但是现在都离开了CSOT。友达光电前执行官DavidChu,在帮助建设中国液晶显示器产能方面也发挥了关键作用。据说他曾帮助和辉光电建立了中国第一条LTPSAMOLED生产线。Chu于2016年回到台湾,创立了一家代表着创新和转型、名为INT的新公司。INT主要开发专有技术和产品,其中就包括柔性AMOLED显示器;随后推出了名为UHPD的专有产品,这是一种在玻璃基板上开发的超高像素密度RGBOLED。而最近离开中国大陆的台湾高管就是KuoCheng-lung。KuoCheng-lung目前卸任了中电熊猫集团旗下子公司南京华东电子信息科技股份有限公司总裁。Kuo此前曾担任奇美电子(CMO)副总裁,该公司随后于2009年被群创光电合并。虽然一些台湾高管,如CSOT现任总裁LiuPing-te(AUO前任执行官)和HKC副总裁ChenYu-jen(宸鸿科技前任厂长)仍留在中国;而上一轮从台湾、日本和韩国招聘过来的高管和工程师在帮助中国LCD和AMOLED面板的开发以及下一代晶圆厂的建立方面取得了一些突破,但是中国面板制造商进行的人才招募工作似乎已接近尾声。大陆面板厂商需加强人才建设在半导体显示领域,中国大陆面板厂商与全球主要厂商存在一定的差距。特别是一些前沿技术存在更大的差异,为了更快的缩短差异,中国面板急需一些有量产经验的研究人员及技术人员。事实上,为了吸引全球的半导体显示行业才来中国工作,中国国内的面板企业不但开出了十分丰厚的工资待遇,并且在很多政策上都是一路绿灯。但是,目前全球真正从事半导体核心技术工作的人,TFT面板技术人员不过上千人而已,而真正掌握OLED面板量产技术的人员则更少。实际上,全球面板的总产能每年都在增加,加上由于显示器件的定制化程度越来越高,半导体显示器件所要面对的应用场景越来越多,因此行业所需要的面板人才也是每年递增中。可以想象半导体显示行业的人才有多紧缺,也难怪每一个核心技术人员的流动,都会是行业里十分关注的大事情。而中国内地由于半导体显示行业的基础仍较薄弱,在很多领域,只能去全球市场上网罗相应的人才。未来,中国国内在大力发展半导体显示行业,多方布局产能,提升产能配套率的同时,需要培养中国自己的半导体显示人才,加强自身的半导体显示基础科研工作。

    大陆面板厂布局OLED,挖人风向从台湾转向韩国

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