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LCM技术新发展:能完成玻璃陶瓷3D打印

来源: 浏览次数:6384 发布日期:2019-10-14 手机版

《3D打印世界》讯/奥地利陶瓷3D打印厂商Lithoz日前与美国跨国材料公司Corning达成合作。Lithoz专有的基于光刻的陶瓷制造(LCM)技术首次用于Corning公司的玻璃陶瓷材料。这一新尝试为Lithoz公司的陶瓷3D打印范围提供了一种新的可能性材料,也从而为坚韧、生物相容的超导体开辟了新的应用领域。

LCM技术新发展:能完成玻璃陶瓷3D打印

陶瓷玻璃结合了陶瓷与玻璃的最佳属性,易于制造,相较于普通玻璃具有出色的机械韧性,对辐射和化学损伤的耐受性高,具有压电性和电光效应。玻璃陶瓷起源于1950年代,在商业上用于制造雷达天线、牙科植入物、电灶台和其他热厨具的外壳。

Corning公司是玻璃陶瓷材料厂商,目前提供Machinable MACOR, RF transparent PYROCERAM? Glass Code9606,和CorningGlass Ceramic三个品牌。

Lithoz LCM技术于2006年在维也纳科技大学研发,使用分散有陶瓷颗粒的光固化材料来工作。逐层聚合后,将生坯从3D打印机中取出,进行后处理,然后烧结形成固态陶瓷零件。

LCM技术新发展:能完成玻璃陶瓷3D打印

双方采用同样的工艺为Corning玻璃陶瓷3D打印零部件。Lithoz将Corning粉末制成的浆料与锂树脂混合,并将其进行3D打印,烧结然后退火。该公司表示:“结果达到了Corning性能规格复杂,分辨率高的玻璃陶瓷片的要求”,其中烧结密度为2.69 – 2.7 g /cm?,双轴弯曲强度为152 – 172 MPa,以及导热系数(在25°C时)为2.25 W / m·K。

LCM技术目前在Lithoz四款商用打印机上应用,包括Lithoz最新发布的CeraFab System S65。

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