在钢化玻璃的过程中遇到的工艺问题及解决方法

加工钢化玻璃过程中，由于各种参数不合理，可能造成钢化玻璃弯曲及其他外观质量，对此，在钢化玻璃过程中经常遇到的问题工艺问题及解决方法以下给出方案。

1、上翘：

原因：玻璃在出炉时，玻璃上表面温度高于下表面温度，玻璃上表面温度过高流失快，下表面温度低流失慢，在风栅处，上部风压低于下部风压。

解决方法：使炉底温度升高、适当降低上部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。

2、下弯：

原因：玻璃在出炉时，玻璃下表面温度高于上表面温度，玻璃下表面温度过高流失快，上表面温度低流失慢，在风栅处，下部风压低于上部风压。

解决方法：使上部温度升高、适当降低下部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。

3、波筋：

原因：玻璃在炉内加热时间过长，炉内温度过高，玻璃在出炉时陶瓷辊道转动速度过慢。

解决方法：缩短加热时间、降低炉温、加快玻璃出炉速度。

4、球面：

原因：玻璃中部温度低于边缘温度。

解决方法：改变加热温度控制模式，提高中部温度；降低整体炉温，延长加热时间。

5、斑麻点：

原因：炉底温度过高，陶瓷轨道表面太脏，玻璃在炉内加热时间过长。

解决方法：降低加热时间，清洗陶瓷轨道，降低炉底温度。