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玻璃业“商机”待企业发现

来源: 浏览次数:5028 发布日期:2003-09-23 手机版

近几年我国玻璃产量增长较快,目前全国已经有大、中、小型平板玻璃企业300多家,截至去年末,全国浮法玻璃生产线已近90条,总产量超过2亿重量箱,位居世界第一。今年上半年虽然有非典的冲击,但玻璃业依然保持较快增长势头,2003年上半年平板玻璃累计产量为11867. 82万重量箱,比去年同期增长8.3%。

玻璃行业是个规模效益和产品结构优势二者缺一不可的行业,世界上280条浮法线的三分之二之多被日、美、英、法的5大玻璃公司所占据,同时这5家大公司还控制着占全球玻璃总量61%的玻璃及深加工生产能力。而我国所拥有世界玻璃生产总量31%的份额却散落在近300家大、中、小企业之中,这与世界5大公司的集团规模优势、产品结构优势不可同日而语。因此,中国应当通过兼并、收购、合资、租赁、控股等多种方式推进玻璃企业的联合重组,只有发展大型的玻璃集团公司,才能以低成本、高质量、多品种、强劲势态参与市场竞争,这才是中国玻璃行业的出路。

四大原因诱发行业经济下滑

2003年上半年玻璃产量在快速增长的同时,销量也基本保持同步增长,产销形势良好,玻璃企业效益有所改善。1~6月累计销售平板玻璃 8661.3万重量箱,比去年同期增长11.07%。

根据近几年我国平板玻璃行业经济运行情况和今后市场供求变化趋势分析,我国近两年平板玻璃行业总量仍处于供大于求、价格下滑、效益下降的趋势,造成这种局面的主要原因首先是近年来平板玻璃生产能力增长过快,按目前行业的投资和投产情况来看,今后两年平板玻璃的原片产量将维持10%以上的增长速度。

其次是国内市场需求增量有限,根据对建筑、交通、电子信息等相关行业“十五”发展规划分析,2003年全社会玻璃需求量为2.07亿~2. 26亿重量箱,即使各地从现在起不再新上浮法玻璃生产线,近两年仍将形成15 00万~2000万重量箱过剩生产能力。

第三是国际市场产量出现过剩。受世界经济衰退的影响,国际玻璃市场从1999年末开始供大于求,市场竞争日趋激烈,到2001年末,价格已下降5%左右。2001年国际玻璃市场贸易量约1.05亿重量箱,其中80%的市场份额被5家跨国公司垄断。除非洲和中东市场外,国内企业进一步开拓出口市场的难度很大。

第四是国内原片玻璃产品结构不够合理。目前,优质浮法玻璃的比重在12%左右,远不能满足市场对高档优质浮法玻璃的需求。

产品结构问题严重

在玻璃主要品种产量快速增长的同时,需求如果不能同步扩张,供求矛盾就会加剧。而价格上涨、库存减少以及销售利润率上升使企业在二季度的效益得到明显改善。

二季度,大部分玻璃品种价格均比年初有一定程度的上升,如3mm浮法玻璃6月价格比1月高3.02元/重量箱,上涨4.87%;上涨幅度最大的是2mm普通玻璃,6月价格比1月高7.23元/重量箱,上涨13.51%。

受国内需求和出口增大影响,除东北的双辽、通玻有130万重量箱库存外,绝大部分厂家库存玻璃都少于往年。中小玻璃厂家信誉无法保证,大型厂家价格又相对偏高,使有些经销商特别是东北及华北一部分年销售额在4000万元以下的经销商,找不到可信任的厂家进货。准备囤积玻璃的部分经销商只能持币待购,而少部分厂家流动资金的紧张,只会加速那些难以为继企业的倒闭。

虽然2003年上半年各类玻璃产量均保持了快速增长,但玻璃业在产品的品种和结构上还存在着严重的问题:一方面产品结构不合理,技术装备落后;另一方面新一轮低水平重复建设风又起,价格大战在所难免。

目前全国在建和筹建的33条浮法玻璃生产线中有32条是地方越权审批的,许多工艺落后的生产线以牺牲资源和环境为代价。

我国是拥有浮法生产线最多的国家,也是平板玻璃产量最大的国家,但优质生产线的生产能力仅占全部生产能力的15%左右。600多家平板玻璃厂中,大中型企业只有60多家,深加工品种还不到300种,现有生产能力的2 2%左右还是采用落后的垂直引上和平拉工艺,这造成了我国平板玻璃生产总量不少,但汽车及高档建筑所需的浮法玻璃优质品种仍然短缺的局面。

预计2005年,我国平板玻璃需求量约为2.05亿重量箱,其中浮法玻璃需求量为1.6亿重量箱。

新一轮玻璃产能扩张特点

据了解,而目前在建和筹建的33条生产线全部建成投产后,将增加产量4900万重量箱,届时新增的产能将超过以前历次产能扩张之和,导致供需失衡严重。

国家发改委有关部门提出,要严格审批玻璃项目,不能化整为零搞低水平重复建设。未经国家审批的项目,金融部门不得给予贷款;上市公司增发配股或者新发股票募集的资金,也不得用于未经国家批准的普通浮法玻璃项目的建设。

事实上,在1996年和2000年前后,玻璃业已有过两次大规模的产能扩张,这是第三次。

据业内人士分析,新一轮产能扩张有一些新特点:一是多数项目集中在南方地区,尤其是广东。广东玻璃消费需求巨大,而此前该地区仅有的几条生产线,远远满足不了需求。这吸引了大批企业到广东投资建厂,如山东蓝星玻璃公司。北方主要是在河北原有的玻璃产地有几条新建生产线。

二是绝大部分生产线的设计日熔化能力在500吨以上,不少项目在 700吨以上,甚至达到了1000吨。这比以前的400吨以下主流规模明显提升了档次。

三是在这些新建生产线中,优势企业的项目占据多数。这其中既有民营企业,也有台资企业,还有上市公司。

四是汽车玻璃企业开始延伸产业链,插足平板玻璃原片的生产。据报道,广东和福建2家知名的汽车玻璃生产商已经分别开工建设平板玻璃生产线。

巨大的商机等待企业开垦

国家宏观经济的持续增长,特别是对基础设施的大量投资、北京奥运工程和上海世博会场馆的建设给玻璃行业带来了巨大的机遇。

今年以来,我国建筑幕墙的需求将从目前平缓增长阶段进入新一轮增长,即从1999~2002年5%~7%的增长率上升到15%左右,除了奥运场馆(展馆)及配套的生活设施有很大一部分要采用建筑幕墙(采光顶)外,申奥、申博成功将带动经济全面发展。

1~6月亏损企业亏损总额只有78074万元,同比下降9.70%;累计产品销售收入3345296万元,同比增长21.47%;累计实现利润总额124121万元,同比增加60179万元,增幅达94.1%;资产负债率和资金利润率分别为61.31%和2.95%,均比去年同期有不同程度的提高。

而我国汽车、建筑等行业的迅猛发展无疑将对玻璃产业的发展起到推波助澜的作用。因此一些有战略眼光的玻璃厂商都纷纷采取行动,迎接这新一轮的挑战和机遇。

随着国内市场玻璃产品的旺销,玻璃业的出口业务也取得了较好业绩,但产品大都属于附加值较低的中低档产品,各大出口企业之间的互相压价,导致增产不增收的现象比较严重。

上半年平板玻璃累计出口6150万平方米,同比增长23.6%;出口金额为13431.9万美元,增长 24.5%。

上半年玻璃制品出口大幅增长,累计出口金额为44837.1万美元,同比增长43.6%。进口的主要是玻璃纤维及其它技术含量较高、目前国内厂家还没有能力制造的高端产品,如IT产业急需的LCD(电子显像)、 TF T(真彩液晶显像)用玻璃原片和一些具有特殊性能的玻璃。

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