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  • 废玻璃回收加工业 我国10大类别再生资源包括废钢铁、废塑料、废纸、废弃电器电子产品、报废船舶、废玻璃等,在这10类中,相信大家对废钢铁、废塑料等行业还是有一定了解的。废玻璃行业确实一个比较冷门的行业,因为它价值小,人们对此关注的并不多。废玻璃主要来源有两个:一是玻璃生产企业加工中产生的边角料,另外就是人们生活中产生的玻璃瓶罐和玻璃窗等。废玻璃是城市垃圾中最难处理的成分之一,废玻璃如果不回收,不利于垃圾减量。收运、焚烧的成本也很高,也无法在填埋中降解,甚至部分还含有锌、铜等重金属,随意丢弃会污染土壤和地下水。玻璃完全降解需要4000年,如果弃之不管,无疑将造成巨大的浪费和污染。回收的经济效益在我国,废玻璃的量相当可观,一年会产生5000万吨左右废玻璃。通过对废玻璃进行回收和利用,不但有经济效益,更有重大环境效益。据统计,利用回收的玻璃再生玻璃,可节约煤、电能源10%-30%,减少空气污染20%,减少采矿废弃的尾气80%。按一吨计算,回收一吨废玻璃可以节约石英砂720公斤,少用纯碱250公斤,节约长石粉60公斤,节约煤炭10吨,电400度。一吨废玻璃回炉后可再生2万个500克装的酒瓶,比利用新原料生产节约成本20%。回收利用起步晚,技术相对落后在废玻璃的回收利用方面,我国和世界玻璃工业发达国家相比,起步较晚。国外采用废旧玻璃回收处理工厂,除了传统的手工分拣外,还有自动分拣和分离技术,且保证掺入废旧玻璃后不影响玻璃产品的质量。已经有一些厂家开始利用回收的碎玻璃生产玻璃微珠、玻璃马赛克、彩色玻璃球、玻璃砖、人造玻璃大理石等。有关科研机构也正在进行深入的研究。整体回收率较低,行业潜力大我国废旧物资回收行业发展较快,再生资源回收加工体系已经基本形成。但生活中产生的废玻璃,有一小部分通过各种方式到了废品收集站得以回收利用,剩余大部分都是被环卫部门填埋处理,废玻璃的回收利用到目前为止还没有真正实现产业化。玻璃回收应注意以下问题1.精细挑选去除杂质在玻璃瓶回收料中必须去除杂质金属和陶瓷等杂物,这是因为玻璃容器制造商需要使用高纯度的原料。例如,在碎玻璃中有金属盖等可能形成干扰熔炉作业的氧化物,陶瓷和其它外来物质则会在容器生产中形成缺陷。2.颜色挑选颜色也是个问题。因为带色玻璃在制造无色火石玻璃时是不能使用的,而生产琥珀色玻璃时只允许加入10%的绿色或火石玻璃,因此,消费后的碎玻璃必须用人工或机器进行颜色挑选。碎玻璃如果不进行颜色挑选直接使用,则只能用来生产浅绿色玻璃容器。废弃后的玻璃如何处理玻璃制品在消费者的日常生活中随处可见。不过,用完被丢弃的玻璃制品,最后的去向是哪里,很多消费者并不清楚。废玻璃回收处理方式主要分为:作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等,实现变废为宝。废旧玻璃回收产业或将迎来新春天据报道,我国在全国日用玻璃企业、平板玻璃企业、汽车玻璃生产企业、工业技术玻璃生产企业、电子及光学玻璃企业均实施了废玻璃的全部回收利用工程,并在北京、上海、广州、深圳等大城市居民生活小区设置了不同颜色的垃圾回收箱,专门分装废生活玻璃。在国家政策和广大居民的高度配合下,废玻璃回收利用这个复杂的且庞大的系统工程,在全社会协同合作下,将爆发出巨大的产业潜能,很快迎来全面开展,遍地开花的局面。

    废玻璃回收加工业

  • 重庆防火玻璃研讨会顶尖专家解读应用 文正防火玻璃发布 10月27日,2020年重庆防火玻璃技术与应用研讨会在重庆普惠豪生大酒店举办,来自行业协会、设计院所、地产开发、门窗幕墙、消防质监、施工监理等领域300余人齐聚一堂,共襄防火玻璃行业的发展盛举,向世界发出建筑防火责无旁贷的最强音。为了更好地展示文正防火玻璃的创新成果,见证防火玻璃的品质提升,在会议正式开始之前,主办单位组织安排了所有与会人员一同前往重庆文正玻璃科技有限公司进行了实地的参观考察。文正玻璃作为西南地区最具规模的建筑玻璃企业之一,也是国内较早涉足防火玻璃的企业,先后引进了复合防火玻璃生产线、高硼硅防火玻璃生产线等先进的专业防火玻璃生产设备,与中国玻璃院、四川天津检测机构、多地建筑设计院等机构保持长年的技术合作。今年,文正玻璃更是成为凯盛集团西南地区首家高硼硅4.0防火玻璃原片的代理厂家,完成了复合隔热防火玻璃,复合非隔热防火玻璃、单片非隔热高硼硅4.0防火玻璃三大板块的拼图,产品可随机抽检,提供国内两检验机构的报告,满足建筑设计规范相关的耐火时间和完整性要求。其中,文正·纳米硅复合隔热型防火玻璃(A类)和纳米硅复合非隔热型防火玻璃(C类)都是引进中国建筑材料科学研究总院玻璃科学研究院“高性能复合式防火玻璃及其产业化制备”的项目,采用一种新型硬质无机透明的防火胶液,是具有强度高、粘结度大、高透明、稳定性好、耐候性强、防火性好等优点的先进技术。纳米硅复合非隔热型防火玻璃(C类)可加工夹层、中空防火玻璃,适用于外幕墙、室外窗、非隔热防火玻璃门,以及无隔热要求的防火隔墙幕墙等。而纳米硅复合隔热型防火玻璃(A类)适用于防火地板、防火墙、地台、天顶、非承重隔墙等。高硼硅4.0防火玻璃软化点高,具有优秀的耐火性能,耐火时间超过120分钟,可见光透过率为92%,在维持建筑的通透感和美观的同时,于火灾情况下仍能保证人们的视野以便于逃生和救援。其重量比普通玻璃轻8%以上,并具有超高的机械强度,极强又轻的特点显着降低建筑物自重。而且拥有超高的化学稳定性,关键是高硼硅4.0防火玻璃无自爆隐患。此外,高硼硅玻璃在钢化之前可进行切割、磨边、打孔、镀膜等加工,全钢化单片高硼硅防火玻璃,既满足防火性能要求,又满足安全性能要求,还可与其它玻璃一起采用夹胶、合中空、真空等方法制成综合效能更佳的建筑节能防火材料。可应用于玻璃幕墙、防火玻璃非承重隔墙、防火隔断、防火窗、防火玻璃门、挡烟垂壁。目前,文正防火玻璃已先后应用于重庆轨道环线谢家湾站、能源大厦、斯勒尔影城等多个工程项目。通过零距离地感受文正防火玻璃的一线生产,嘉宾们详细了解了文正防火玻璃生产线及产品,对文正防火玻璃表示了极大的赞赏和认可,不但实现了产量、质量双提升,还向下游门窗幕墙企业展示了防火玻璃的创新性,同时也为研讨会对防火玻璃技术和应用的探讨提供了广阔的想象空间。

    重庆防火玻璃研讨会顶尖专家解读应用 文正防火玻璃发布

  • 神奇玻璃——由透明变磨砂只需轻轻一按 每年的创博会都是“黑科技”集中出没的展台,今年也不例外。许多“大连制造”的科技元素都见证智能时代中人们生活细节的点滴改变。玻璃可以瞬间改变透明度通电之后,立刻变得干净透明,断电则马上模糊。创博会上,一款智能玻璃堪称是家庭主妇们的福音。这种可以瞬间改变透明度的玻璃,或许能成为科技时代中窗帘的最有力竞争者。在金普新区展团,现场工作人员对着一个玻璃幕墙轻轻按动一下,原本透明的玻璃像突然罩上水汽一样,立刻变成磨砂款。工作人员介绍,这种黑科技玻璃特别适合于酒店、办公隔断、家庭卫生间等各种空间,可以同时满足视野开阔和保护隐秘性的双重功能。记者了解到,如此智能的玻璃,原理却并不复杂:在两层玻璃间夹一层液晶调光膜。液晶膜通电时,光线可自由穿过,玻璃呈透明状;按下按钮,切断电源,液晶膜的分子重新排列,像雾一样遮挡视线。其耗电仅相当于一个手机充电器,且可通过遥控器无线操控。工作人员说,追求个性的年轻人,对这种玻璃有很旺盛的需求。中间的液晶膜可以融入各种激光打印的图案,包括照片、水墨画甚至聊天表情等。这种玻璃比普通玻璃硬度好,一旦遇到重击,中间的液晶膜能够起到粘连作用,和安全玻璃一样避免碎片伤人。科技企业尝试开发共享平衡车高新区展团里,大连一家科技公司从“共享经济”的大概念中又细化出了一个类别——共享平衡车。同时,将企业自主研发、生产的平衡车及充电桩设备搬进了展场。工作人员介绍,这种模式是希望将平衡车从玩具升级为智能代步机器,通过分时租赁为人们出行提供更加便捷、个性化的服务。这种模式预计在今年进入市场。工作人员说,这个床柜大小的智能立体充电桩是国内首个平衡车户外充电桩。在使用中,它既是充电桩,也是停车桩,用户只要将平衡车推到充电桩上扳动卡扣,简单操作就能完成上锁过程。而这款大连造的“1号平衡车”是属于共享性质的付费使用平衡车,主要用户群体分布在18岁—40岁之间。企业倒闭、用户押金难以退还……去年共享单车遭遇大败局。共享平衡车如何避免重蹈覆辙?工作人员说,这种平衡车更适用于封闭式的公共场景如公园、游乐场等,和共享单车不同,这种从A点到B点的短途代步更加容易管理。厂家会派专人现场指导使用,确保安全性。目前共享平衡车的收费方式尚未确定,但一定会研究出更完善的方案。3D打印笔让孩子变成“神笔马良”玩3D打印需要花高昂的费用,需要一台大大的3D打印机?未必!甘井子区展团里设立了一个充满童趣的专区,几个小朋友头碰头地在“纸”上忙碌作画——他们要共同造出一个立体的动画片主角“大白”。“孩子们正在用3D打印笔创作作品。”现场工作人员说,这种3D打印笔是专门为儿童打造和设计的,手持这种笔可以在玉米秸秆特制的“纸”上,从不同角度打印出多幅2D画,最终组建一个3D的立体模型。运作这款打印笔,除了按照既定的方案制作,孩子们也可以充分发挥立体空间的想象力,将自己的绘画变成活灵活现的3D模型,感受“神笔马良”的乐趣。比如一个孩子自己画了一个房子的结构图,根据结构图一块一块做好局部,最后组装起来,一个漂亮的小房子就盖好了。工作人员说,国际上最先进的3D技术已经能实现制作真实的建筑了,但也不是整体的立体打印,而是和孩子用3D打印笔做的一样,先做局部,最后组装。这种笔的原理、制作过程和3D打印机都有很多相似的地方,可以让孩子在玩乐中触摸最先进的科学技术。

    神奇玻璃——由透明变磨砂只需轻轻一按

  • 柔性OLED为什么需要3D曲面盖板玻璃? 随着苹果将会在下一代的手机中采用OLED的消息越来越被行业所坐实,资本市场上只要与OLED沾上边的标的也重新被各路资金追捧。韩国研调机构统计数据出炉,显示三星OLED面板在今年前三个月的出货量提升到了8670万,占全球总出货量的95%。从智能手机成为新一代的移动终端设备以来,盖板玻璃就成了绝大多数智能手机的标准配置,同时在这片小小的玻璃上也在业界承载了众多的传奇故事。从发现盖板玻璃这一应用开始,业界一直有传闻乔布斯在第一代苹果手机发布前夕,发现把手机和钥匙等杂物一起放在口袋里,很容易划伤手机的屏幕,从而推翻了使用塑料材质镜片的第一代苹果手机量产方案。也就有了苹果供应链负责人在第一代苹果手机发布前一个月,急匆匆的跑到中国深圳一个名不见经传的手表镜片生产小厂来求救,请求帮忙生产国际上最顶尖的智能手机玻璃盖板的国际科技业界技术实力大逆转故事。不管事实真相如何,蓝思科技确实受益于加工苹果手机的玻璃盖板,成了全球为数不多的从玻璃盖板深加工上获益的顶尖玻璃盖板玻璃厂商之一。盖板玻璃也成为了目前玻璃保护镜片深加工行业里产值最大的细分市场,在整个玻璃深加工行业里都有着十分重要的地位。而盖板玻璃在智能终端领域的成功,仅仅是因为乔布斯一个偶然的发现吗?实际上并非如此简单。早在按键功能机时代,诺基亚的科技人员就发现了随着显示内容的增加,显示屏的面积越来越大,显示屏的分辨率提高,显示屏上的划痕不仅仅会破坏显示效果,显示屏本身的结构防护也被工业设计人员所越来越重视。当通讯网络进化到2.5G网络后,当时生产可以上网的大屏幕手机厂商们为了对显示器件进行有效的防护,都开始在显示屏的外面增加一层保护镜片或干脆设计成翻盖手机。由于当时的手机外壳工艺一般都是采用塑料注塑工艺,因此可注塑成型的PMMA、PC就成了最主要的保护镜片材料。当时中国很多从事塑料镜头与家电视窗保护镜片的厂商,由于有成熟的PMMA、PC注塑成型与表面装饰图文印刷及处理技术,开始涌入手机零配件生产制造行业生产手机显示屏的保护镜片,其中行业最有名气的就是诺基亚的保护镜片加工厂商星星光电。在功能机往智能机升级过程中,期间也出现了配备电阻触摸屏和按键组合的过渡设计机型,让当时为日本手机供货的日本写真以及为诺基亚供货的洋华受益非浅,洋华也因此成了台湾的新股王。电阻触摸屏受产品原理限制,最外面的操作层一般都是采用柔软的树脂导电膜,其防护性能又回到了裸露显示屏时代的偏光片防护等级。为了改善电阻触控显示屏划伤后的显示效果,配备电阻触摸屏手机显示屏的尺寸也很快由1.77英寸、2.2英寸,升级到2.4英寸、2.8英寸,在同样的分辨率和显示内容的情况下,把显示屏的面积提升了一倍多。另外一此高端的手机为了更好的保护电阻触控显示屏,还在显示屏的上面配备了单独的透明翻盖外壳。行业在推广电容触摸屏的时候,最早也是采用玻璃结构,不过外屏是直接利用了单层电容SENSOR的普通钠钙基板玻璃,而不是后来的微晶高铝玻璃。当时的玻璃电容式触摸屏屏不但驱动电路远没有电阻屏简单,信号提取算法也比电阻屏复杂得多。加上普通的钠钙基板玻璃和电容触摸屏的框贴组装方式,这种电容触摸屏的结构强度很差,难以在消费电子领域推广应用,加上受当时生产成本和生产效率的限制,电容触摸屏只能用在一些加固后的家电与军工领域。电阻式触摸屏的大面积使用,让电容触摸屏也开始偿试采用RolltoRoll低成本大批量生产的树脂导电膜来制作SENSOR功能片,为了得到更稳定的电容值保持率,还开发出了与之配套的全贴合工艺,同时借鉴电阻触摸屏补强板和传统手机镜片的工艺与设计,为两片柔性的电容SENSOR功能片配备了前树脂盖板保护片,而这种设计方案也被苹果设计第一代智能手机时所采用。但在苹果验证原型机的过程中,不但出现了前面故事中的树脂盖板保护片被划伤的问题,还出现了按压电容屏时,因形变造成的电容噪声附加处理问题,过多地挤占了当时并不强悍的芯片计算能力。苹果为解决这些难题,购买了台湾工研院的单层双面SENSOR结构专利来稳定电容屏形变噪声,并在康宁的协作下,把微晶玻璃配方重新利用起来,用在了电容屏前盖板保护玻璃上,从此在移动终端领域开启了智能手机与电容触摸屏组合的新时代,盖板玻璃也逐步成了绝大多数智能手机的标配,苹果也从此开始统一触控显示面板的工艺规范,成为整个行业跟随、模仿、致敬的对象。这期间也不是没有同行希望挑战苹果制定的行业规则,除了在电容触摸屏的结构与材料上不断的寻求差异化以外,终端品牌厂商LG和三星也推出了各自的曲面屏手机GFlex和GalaxyRound,然而这两款为了柔性而柔性的产品显然不能成为革命性产品,手机也并没有在市场上引起大的轰动,真正的出货量在整体市场上同样少得几乎忽略不计。其中除了当时的柔性OLED显示屏的产能有限外,并没完全区隔的外观设计以及易划伤的盖材质,同样是这两款手机的硬伤,正因为如此,即使在柔性OLED显示屏的产能上来以后,LG和三星也没有继续升级GFlex和GalaxyRound,基本上等于放弃了这两个项目。此后三星的柔性OLED显示屏资源采用柔性OLED显示屏+3D曲面玻璃盖板的组合来生产Galaxyedge系列手机,以出色的设计和独特的操作体验获得了空间的成功,而LG的柔性OLED显示屏资源则获得了苹果AppleWatch的认证,产能给了苹果智能手表项目,同样也是采用了贴合高强度的超硬盖板材质:微晶高铝玻璃和蓝宝石,以柔性OLED显示屏+2.5D盖板的组合模式出货给苹果。其实盖板玻璃的设计理念与加工模式,主要是借鉴钟表玻璃镜片深加工行业的经验。从钟表玻璃镜片的设计与应用中可以发现,3D曲面玻璃比2D平面玻璃具有更好的外观表现模式,以及更佳的防护效果。其中双曲率的3D曲面玻璃表现尤佳,在抗跌落、防划伤、搞静压试验上,明显优于2D平面玻璃。特别是应用在智能手机、智能手表等移动终端产品的柔性显示屏的防护上,效果最好。

    柔性OLED为什么需要3D曲面盖板玻璃?

  • 乔龙德调研中联玻璃,说了这些话 日前,中国建材联合会会长乔龙德到河南中联玻璃有限责任公司调研中国浮法玻璃二代技术成果示范线项目建设运行情况。中国建材国际工程集团有限公司总裁马立云专程赶往河南热情接待了乔龙德一行。乔龙德深入生产一线实地考察,对整个项目的建设情况和投产运行以来的各项指标进行详细询问之后,专题听取了中联玻璃总经理陈鹏的汇报。乔龙德充分肯定中联二代浮法线技术创新、建设布局、试生产出现的亮点,认为该生产线的建设与投产标志着中国洛阳浮法玻璃技术在实现创新提升中转向中国浮法玻璃的新飞跃,是玻璃行业发展中的一个重要里程碑。座谈会由中联玻璃执行董事、党委书记吴坤主持,商丘市市政府副市长倪玉民和副秘书长刘远分别代表市政府对乔龙德会长到商丘调研中联玻璃二代示范线项目并给予指导表示热烈欢迎和感谢,希望中联玻璃抓住机遇,快速达到二代浮法示范线的各项要求,为商丘市高质量发展加速助力。中联玻璃党委副书记、总经理陈鹏就中联玻璃600t/d生产线建设生产经营情况、三年发展战略规划和已经实施的浮法二代智能示范生产线的研发、设计、创新和运行情况作了详细汇报。据陈鹏介绍,该生产线设计采用中国建材蚌埠玻璃工业设计研究院与中国建材国际工程公司最新研发成果,国产化设备达到95%,产品定位在光电、汽车玻璃、家电玻璃等领域。按照第二代中国浮法玻璃技术标准要求进行高起点设计,突出“创新、节能、绿色、智能化”四大特色,通过选用具有自主知识产权的新技术、新设备、新材料,建设成为技术装备水平领先、智能化、绿色化的中国玻璃产业结构调整升级的样板工程。通过第一个月的试运分析,目前总成品率已经超过90%,优质品率达到66%,特别是节能15%,污染物排放降低20%,在节能减排、质量提升、智能制造、装备提升等方面均有较大突破,大部分主要技术指标已经达到浮法二代技术指标要求。在看完生产线实际运转并听取了一个多月来运行情况的汇报后,乔龙德表示,中国浮法玻璃二代技术装备创新提升成果是中国玻璃工业发展史的进步象征,是中国浮法玻璃发展新的里程碑,洛阳浮法代表着中国浮法技术的第一代研究成果,为中国玻璃工业进入世界先进行列作出了不可磨灭的贡献。随着这条示范线的投运,标志着二代浮法示范线已经取得了实际的成功和一些标志性指标的突破,标志着由洛阳浮法到中国浮法的历史转折,对世界浮法玻璃作出了历史性的新贡献。乔龙德表示,要充分提高对示范线的认识和定位,二代中国浮法技术成果是全行业多年来技术攻关的智慧结晶,不仅是凯盛科技集团的,也是整个建材行业的,更是中国的,决定了中国玻璃工业新的发展方向和中国民族工业的新水平,是中国“走出去”在国际玻璃行业能不能挑战国际领先水平和引领世界玻璃发展的转折点,是我国未来在玻璃行业乃至全球的发展目标和方向,标志着对世界玻璃工业的引领迈出了新步伐。乔龙德指出,示范线顶层设计理念先进,生产线布局起点高,研发、设计、建设和试生产集聚的力量、重视程度及技术的集成也是空前的,生产线整线格局合理、整齐、美观,对行业生产线建设起到了引领和示范作用。从生产线试运行一个月的情况看,示范线建设是成功的,能耗、排放、智能化指标已经超过“二代”设定的标准,特别是智能化程度高,远远超过了“二代”的设定目标,不仅生产系统、经营管理已经全部连接并水平较高。窑炉保温效果好,节能减排已经达到“二代”的标准,原片质量有较好提升,对微缺陷和稳定性的行业常见病已经有了认识的突破并采取了举措。下一步中联玻璃要继续贯彻不断创新提升的理念,坚持技术创新不停步,在实践中发现问题,将问题解决在生产线,推进智能化、高端化,优化技术指标,在品种、规格,特别在稳定性、提升原板质量等方面还要通过后续试生产工作进一步不断创新和突破,要总结推广成功经验,强化行业引领意识。中联玻璃二代浮法示范线建设的完成不意味着技术创新任务的完成,既要突破理论,又要注重解决实际问题,全面超越二代玻璃技术装备创新的各项指标,告诉全行业,告诉全世界中国浮法玻璃创新提升实打实地迈上了新的台阶,真正实现了洛阳浮法玻璃创新提升的新突破。国家发改委将此项目列为重大专项并对项目建设给予投资补贴资金4367万元,国家发改委、工信部都期待示范线的成果,希望再有半年左右的努力,取得进一步的成功,为示范线总结出一套成功经验,召开现场会加以推广。

    乔龙德调研中联玻璃,说了这些话

  • 玻璃划痕如何修复? 相信大家在日常生活中都碰到过玻璃被刮花的情况,玻璃上的划痕往往都会比较显眼,影响美观也影响使用。那么,玻璃划痕如何修复呢?修复的办法有哪些呢?一起来学习一下吧!去除小划痕如果玻璃桌、玻璃橱窗或其他玻璃用具上的划痕只有很小的一条,就可以试试如下办法。这些方法很常见,但不保证奏效。1.涂牙膏:牙膏可以掩饰细小的划痕,但如果是很深很明显的划痕的话,就不要抱太大希望了。挤一点牙膏在抛光布上,用白色的牙膏效果较好。将牙膏涂在划痕上,必要情况下多涂几次。用一块干净的湿布将牙膏擦干净,看看划痕有没有变得少明显一点。2.抹氨水:将1.5升水与15毫升氨水混合,用一块干净的布蘸点氨的水溶液。在划痕上呈螺旋形向四周擦拭,将氨水擦干净。必要情况下重复以上步骤,直到划痕变得少明显一些。去除大划痕1.买些处理玻璃划痕的专用产品。这些产品可以在家具店或五金店里买到。告诉店主你的划痕是怎么弄上去的,玻璃有多厚,是毛玻璃、普通玻璃还是彩色玻璃,然后问问他有没有适用的工具。遵照工具盒上的指示,取出里面的沙盘装在钻头上。将钻头的速度调到最低档,然后开始打磨玻璃了,用装有沙盘的钻头将划痕磨平。2.用羊毛抛光垫涂抹三氧化二铁,在玻璃上呈螺旋形向四周涂抹。必要情况下重复以上步骤,直到划痕消褪。用干净的海绵蘸点氨的水溶液(60毫升氨水与1.9升水的混合溶液),将玻璃上的三氧化二铁擦干净。3.找专业的玻璃划痕修复公司,能够快速有效的将划痕修复,省时省力。玻璃划痕修复公司南京保新汽车科技有限公司拥有最新的德国进口设备,也有着十余年的行业经验。公司专业修复各种汽车玻璃、建筑玻璃、防弹玻璃,破损、划痕、刮花、氧化、腐蚀层处理,翻新。免拆现场修复,省时、省钱、省心、方便快捷、绿色环保、终身保修,预约上门更贴心!公司专注于玻璃划痕、电焊烫伤修复工程施工,及产品的研发和销售,是集多方面于一体的综合性服务企业。并且在这十年间不断研发和推广玻璃修复工具及产品,致力于打造成一站式玻璃修复材料供应平台。

    玻璃划痕如何修复?

  • 开辟新蓝海 光伏企业掀起新一轮"出海潮" 今年以来,以晶科、晶澳、隆基等为代表的国内光伏企业纷纷选择走出国门,从投资、建设、产品、运维等多维度参与海外市场,寻求发展契机,掀起新一轮“出海潮”。业内人士表示,受国内光伏市场建设放缓、海外市场需求扩大等多重因素影响,越来越多的光伏企业将目光转向海外市场,海外市场正成为我国光伏产业发展的重要增长点。同时,国内光伏企业“走出去”会遭遇各种风险与挑战,因此还需苦练“内功”,抱团“走出去”,增强整体抵抗海外投资开发风险的能力。海外市场大放异彩近年来,国内光伏市场在相关产业政策的扶持下,发展势头强劲,已然成为全球最大的光伏市场。不过,受政策调整、市场变化等多重因素影响,今年以来国内市场光伏新增装机规模下滑明显。国家能源局日前发布的最新数据显示,今年前三季度,全国光伏发电新增装机1599万千瓦,同比下降53.7%。与国内市场相比,今年以来,我国光伏产业在海外市场大放异彩。中国光伏行业协会统计数据显示,上半年,我国光伏产品(硅片、电池片、组件)出口额达到106.1亿美元,同比增长31.7%。其中,电池片出口额大幅增长,出口量超过2018年全年出口量;组件出口额大幅增长,出口量约36吉瓦,同比增长近1倍。与此同时,海外市场正展现出蓬勃生机。全球光伏市场发展突破预期,今年上半年全球装机约47吉瓦,预计今年全球需求为123-149吉瓦。新兴市场增长迅猛。以墨西哥、乌克兰为例,今年上半年墨西哥新增装机约1吉瓦,增长率超30%;乌克兰新增装机1.25吉瓦,达到去年全年新增装机量的90%。业内人士认为,随着国内新增装机规模的大幅下滑,以晶科、晶澳、隆基等为代表的一线光伏企业不得不将目光瞄准海外市场。同时,全球气候问题及能源转型,以及欠发达国家和地区对电力的需求,使得海外市场的爆发,进一步促使国内光伏企业转向国外市场。据不完全统计,晶科、天合光能、阿特斯、正泰新能源、通威、协鑫、晶澳等企业海外市场占比均已超过60%,有的甚至高达90%,海外市场正成为我国光伏行业发展的重要增长点。“2019年以来,隆基组件海外市场的业务和国内市场的业务占比为7∶3,去年还是3∶7。”隆基乐叶光伏科技股份有限公司董事长助理兼全球营销总监王英歌说,“受到国内光伏政策调整等影响,企业瞄准海外市场,海外业务营收占比逐步提升。”江苏固德威电源科技股份有限公司总经理黄敏也表示:“今年公司海外市场份额大概在65%-70%。主要因为受到国内装机规模控制、补贴退坡等多重因素影响,公司将业务重心逐步转向海外市场。”中国光伏行业协会秘书长王勃华表示,现在全球的光伏产业都在蓬勃发展,体量大的市场越来越多,开拓国外市场将有助于增强中国企业的预期、信心以及抗风险能力。此外,随着技术和生产工艺的进步,光伏产品价格持续下降,中国光伏产业的优势越发凸显。以光伏组件为例,2008年,光伏组件的价格是35元/瓦,现在则低于2元/瓦,10年时间下降了17.5倍。王勃华表示,随着光伏发电成本的下降,将会提升国内光伏企业在海外市场的竞争力,从而带动海外市场逐步增长和扩大。苦练内功抱团出海面对国内市场增速放缓,“出走海外”似乎成了越来越多的光伏企业理所当然的选择。然而,光伏企业“走出去”也必须面对政治法律因素、文化差异、技术要求、投资环境、政策变化以及贸易摩擦等风险与挑战。如何更好地“走出去”,布局海外市场?业内人士表示,光伏企业“走出去”不仅要深入了解当地市场的政治局势、文化差异、法律法规、产业配套情况等诸多因素,同时需要苦练内功,发挥市场、技术和全产业链协作的优势,在产品、技术、质量、服务和品牌、管理等方面要过关,更好地赢得海外市场。效率低下是国内光伏企业在海外项目开发上普遍遭遇到的问题。特变电工新疆新能源公司副总经理陈斌表示:“一方面是审批效率低。一个相同的项目可能国内开发周期在八个月,最长一年的时间就能完成,但在海外开发周期短则两三年、长则五六年。另一方面是当地工人的工作效率低。当地四个工人的工作效率相当于中国一个工人的工作效率,这不仅延长了工期,还大大增加了工程的建设成本和风险。”“我认为企业走出去最大的挑战是人才。在当地选择什么样的人才?”王英歌表示,需要适当招聘一定数量的当地人,以便更好地沟通交流。同时,技术进步仍是光伏产业发展主题。“光伏企业出海的核心在于,依托国内技术创新和工程施工开发经验。”陈斌说。王勃华表示:“这需要国内光伏企业加快技术创新和升级,提升自主创新能力,提高产品质量水平,大力开拓多元化的海外市场。”此外,海外项目开发还会面临着一定的法律风险。“我们拿着国内的法律去跟国外沟通,完全不适应国外。”陈斌表示,“依托当地的律师事务所,而且同时找2-3家律所,对项目进行风险评判。”瞄准海外市场的国内光伏企业就像汪洋中的一条条小船,随时都有可能遭遇波涛汹涌与暗流涌动。对此,业内人士表示,国内光伏企业应加强合作、抱团“走出去”,增强整体抵抗海外投资开发风险的能力。业内人士建议,搭建平台,为国内光伏企业“走出去”提供政治环境、法律法规、产业政策、人文风俗等信息,实现信息互通、资源共享、优势互补;极推动政府间建立产能合作机制,为光伏企业营造良好的投资环境;国内光伏行业进行整合与协作,积极分享海外投资的经验,同时避免竞相压价造成恶性竞争,从而推动国内光伏企业更好地“走出去”。

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