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真空玻璃标准

来源:中华玻璃网 浏览次数:200664 发布日期:2009-09-21 手机版

真空玻璃标准                JC/T10792008
1. 范围

本标准规定了真空玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于建筑、家电和其它保温隔热、隔音等用途的真空玻璃,包括用于夹层、中空等复合制品中的真空玻璃。

2. 规范性引用文件

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T1216          外径千分尺

GB/T 8170          数值修约规则

GB/T8484          建筑外窗保温性能分级及检验方法

GB/T8485          建筑外窗空气隔声性能分级及检验方法

GB11614           浮法玻璃

GB/T11944-2002     中空玻璃

JB/T7979           塞尺

3         术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

真空玻璃 vacuum glazing

两片或两片以上平板玻璃以支撑物隔开,周边密封在玻璃间形成真空层的玻璃制品

3.2

封帽 vacuum end cap

由金属或有机等材料制成的附着在真空玻璃排气口的保护装置。


3.3

支撑物 pillar

真空玻璃中起骨架支撑的无机材料。

 

4         分类

4.1 真空玻璃的分级

真空玻璃根据保温性能分为1级、2级、3级,具体要求见6.10

 

5         材料

构成真空玻璃的原片质量应符合GB11614中一等品以上(含一等品)的要求,其他材料的质量应符合相应标准中的技术要求。

 

6         要求

6.1 总则

6.1.1 真空玻璃的技术要求应符合表1相应条款的规定。

1  技术要求及对应条款

项目

技术要求

试验方法

厚度偏差

6.2

7.1

尺寸及其允许偏差

6.3

7.2

边部加工

6.4

7.3

封帽

6.5

7.4

支撑物

6.6

7.5

外观质量

6.7

7.6

封边质量

6.8

7.7

弯曲度

6.9

7.8

真空玻璃保温性能

6.10

7.9

耐辐照性

6.11

7.10

气候循环耐久性

6.12

7.11

高温高湿耐久性

6.13

7.12

隔声性能

6.14

7.13

6.2 厚度偏差

6.2 厚度偏差

7.1进行检验,真空玻璃的厚度偏差应符合表2的规定。

6.3尺寸及其允许偏差

2  厚度允许偏差              单位为毫米

公称厚度

允许偏差

12

±0.4

>12

供需双方商定

6.3.1 尺寸偏差

7.2进行检验,对于矩形真空玻璃制品,其长度和宽度尺寸的允许偏差应符合表3的规定。

3 尺寸允许偏差                        单位为毫米

公称厚度

边的长度L

L1000

1000L2000

2000L

12

±2.0

+2.0

-3.0

±3.0

>12

±2.0

±3.0

±3.0

 

6.3.2对角线差

7.2进行检验,对于矩形真空玻璃制品,其对角线差值应不大于对角线平均长度的0.2%

6.4 边部加工质量

7.3进行检验,真空玻璃边部加工应磨边倒角,不允许有裂纹等缺陷。

6.5 封帽

真空玻璃单独使用时应使用封帽对抽气孔加以保护。

7.4进行检验,真空玻璃封帽高度及形状由供需双方商定。

6.6 支撑物

7.5进行检验,支撑物应以方阵的形式均匀排列。支撑物的排列质量应满足表

4的规定。

4  支撑物的排列质量

缺陷种类

质量要求

缺位

连续缺位不允许,非连续性缺位每平米不允许超过3

重叠

不允许

多余

每平米不允许超过3

 

 

6.7外观质量

   7.6进行检验,真空玻璃外观质量应满足表5的规定。

 

 

5  真空玻璃的外观质量

缺陷种类

质量要求

划伤

宽度在0.1mm以下的轻微划伤,长度100mm时,每平米面积允许存在4

宽度在0.1mm~1mm的划伤,长度100mm时,每平米面积允许存在4

爆边

每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2 mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1.5 mm的爆边1个。

内面污迹

不允许

裂纹

不允许

6.8 封边质量

7.7进行检验,封边后的熔封接缝应保持饱满、平整,有效封边宽度应5mm

 

6.9弯曲度

7.8进行检验,真空玻璃弯曲度应满足表6的规定。

6真空玻璃弯曲度

玻璃厚度 d (mm)

弓形弯曲度

12

0.3%

>12

供需双方商定

6.10 真空玻璃保温性能(K值)

7.9进行检验,真空玻璃保温性能按照表7分三个级别。

7 真空玻璃保温性能

级别

K值(W/(m2·K)

1

K1.0

2

1.0<K2.0

3

2.0<K2.8

6.11
耐辐照性

7.10进行试验,紫外线照射200h,真空玻璃试验前后K值的变化率应不超过3%

 

6.12气候循环耐久性

7.11进行试验,经循环试验后,样品不允许出现炸裂,真空玻璃试验前后K值的变化率应不超过3%

6.13高温高湿耐久性

7.12进行试验,经循环试验后,样品不允许出现炸裂,真空玻璃试验前后K值的变化率应不超过3%

6.14 隔声性能

7.13进行试验,真空玻璃隔声性能应30dB

 

7  试验方法

7.1 厚度测定

    以制品为试样,使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有相同精度的仪器,在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为其厚度值,并按照GB/T8170修约到小数点后一位。

7.2 尺寸及允许偏差测定

以制品为试样,用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量。

7.3 边部加工质量

以制品为试样。在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样正面约600mm处进行目视检查。

7.4 封帽

7.3 试验方法。

7.5 支撑物

7.3试验方法。

7.6 外观质量

以制品为试样。在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样正面约600mm处进行目视检查。缺陷大小用最小刻度为0.5mm的钢直尺测量或读数显微镜进行测量。

7.7 封边质量

以制品为试样。在良好的自然光及散射光照条件下,在距试样正面约600mm处进行目视检查。有效封边宽度用最小刻度为0.5mm的钢直尺或卡尺进行测量。测量距离自真空玻璃外边边缘开始至真空玻璃内的封边末端。

图中:W-有效封边宽度,单位毫米

1 真空玻璃有效封边测量示意图

7.8弓型弯曲度的测量

将试样在室温下放置4h以上, 测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用符合JB/T7979塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度,如图2和图3所示。

   图中: h — 弓形变形 ;  

w — 真空玻璃的长或对角线长。

2真空玻璃弓形变形示意图

 

图中:1 — 长或宽;

2 — 二分之一的长或宽;

3 — 四分之一的长或宽;

4 — 最大100mm

3 弯曲度测量时的支撑示意图

7.9  真空玻璃保温性能

试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的11000mmX1000mm平型真空玻璃样品。

真空玻璃保温性能按照GB/T8484进行测量。

真空玻璃保温性能也可按照本标准附录A中的方法进行测量。

当进行型式试验或仲裁试验时应使用GB/T8484进行测量。

7.10 耐辐照性

7.10.1试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的2510mmX360mm平型真空玻璃样品。

7.10.2GB/T11944-2002中第6.5条的要求进行检测,应测量每块试样辐照前后的K值。真空玻璃K值的变化率为辐照前后K值的差的绝对值与辐照前真空玻璃K值的百分比。

7.10.3试验后,两块试样应全部满足要求为合格。如果有一块不合格,可另取两块备用试样重新试验,两块试样均满足要求为合格。

 

7.11 气候循环耐久性

7.11.1试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的2510mmX360mm平型真空玻璃样品。

7.11.2GB/T11944-2002中第6.6条的要求进行检测,应测量每块试样循环前后的真空玻璃K值。真空玻璃K值的变化率为循环前后K值的差的绝对值与辐照前真空玻璃K值的百分比。

7.11.3试验后,两块试样应全部满足要求为合格。

 

7.12 高温高湿耐久性

7.12.1试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的2510mmX360mm平型真空玻璃样品。

7.12.2GB/T11944-2002中第6.6条的要求进行检测,应测量每块试样循环前后的真空玻璃K值。真空玻璃K值的变化率为循环前后K值的差的绝对值与辐照前真空玻璃K值的百分比。

7.12.3试验后,两块试样应全部满足要求为合格。

7.13 隔声性能

试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的11000mmX1000mm平型真空玻璃样品。

真空玻璃隔声性能按照GB/T8485进行测定。

8 检验规则

8.1 检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

8.1.1 出厂检验

检验项目为厚度、尺寸、支撑物、外观质量、封边质量、弯曲度、保温性能(K值)。

8.1.2 型式检验

检验项目为本标准规定的全部技术要求。有下列情况之一时,应进行型式检验。

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

试生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时。

正常生产满2年时。

产品停产半年以上,恢复生产时。

出厂检验结果与上次型式有较大差异时。

质量监督部门提出进行型式检验的要求时。

8.2 组批与抽样

8.2.1组批

同一原片材料,同一工艺条件下生产的真空玻璃制品应组成一批。

8.2.2 抽样

8.2.2.1出厂检验按表8进行随机抽样。

                            8 抽样表                     单位为块

批量范围

抽样数

合格判定数

不合格判定数

50

5

0

1

50150

10

1

2

>150

15

2

3

8.2.2.2 对产品的技术要求,若用制品检验时,按出厂检验抽样规则进行抽样,根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取;若用试样进行检验时,应采用与制品相同材料、相同厚度和相同工艺条件下制备的试样。

8.3 判定规则

若厚度、尺寸、支撑物、外观质量、封边质量、弯曲度、保温性能(K值)的任意一项不合格数大于或等于表8的不合格判定数,则认为该产品该项检验项目不合格。

其它性能应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格。

若上述各项中,有一项不合格,则认为该批产品不合格。

9 标志、包装、运输和贮存

9.1 包装

产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装,玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。

应采用轻软材料保护封帽。

9.2 包装标志

包装标志应符合国家有关标准的规定,应包括厚度、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、执行标准,且应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等字样。

9.3 运输

运输时,产品应竖直放置,长度方向应与车辆运动方向相同,应有防雨措施。

9.4 贮存

    产品应竖直放置贮存在干燥的室内。 

 

A

(资料性附录)

真空玻璃保温性能测量方法

A.1 试验原理

本方法通过直接测量真空玻璃中心部位的热导值,然后通过公式换算出真空玻璃的保温性能K值。

真空玻璃热导为辐射热导、支撑物热导和残余气体热导之和。合格的真空玻璃产品,其残余气体热导应可忽略不计。

真空玻璃热导的测量采用热流法原理,其热导值的测量采用真空玻璃热导仪。选用一个正方形的高热导金属材料做测量头,其面积等于相邻四个支撑物所围成之正方形面积,测量头各点温度可视为均匀的。测量原理如图A1所示。

A1 热导仪测量原理图

测量头的上表面贴紧真空玻璃样品,下表面紧贴一片已知热导为C的标准板,再下是一块带加热控温器的金属板(称为热板),它的温度被控制在T。真空玻璃样品的另一侧是带有制冷器的金属平板(称为冷板),其温度控制在T T高于T,于是热流从热板向上,经标准板,测量头再经被测样品,最后热流到达冷板。

热平衡后,热流恒定,测量头的温度稳定在T。由于热流通道上各部件是串联的,它们的温差降与它们的热阻成正比,和热导成反比。样品上的温差降为(TT),标准板的温差降为(TT)。因而得出:

C=(TTC/TT........................(1)

其中

C为真空玻璃的热导测量值,单位为W/(m2·K)

C为标准板的热导值,单位为W/(m2·K)

T为热板的温度,单位为K

T为测量头的温度,单位为K

T为冷板的温度,单位为K

 

A.2 试验条件

环境温度:22℃±2,环境相对湿度:20%75%

A.3 试样

试样为与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的11000mmX1000mm的试样。

A.4 试验装置

热导仪分为两个单元分别放在被测样品两侧。(见图A2

A2 热导仪结构图

真空玻璃样品2的上面是冷板1,它是由一块150mm×150mm的铝板或其他高热导材料加制冷器构成,其温度应保持在T

热板5也是用铝板或其他高热导材料制成,面积为150mm×150mm,内部有加热装置,其温度应保持在T。测量板3由测量头及其外侧隔离环合成,其俯视图由图A3所示。其总面积也是150mm×150mm,测量头为正方形。


A3  测量板俯视图

A3中虚线所示区域为测量有效面积区域,其形状为正方形,边长为真空玻璃中支撑物的间距。若测量不同支撑物间距的真空玻璃样品,只要更换具有相应有效面积的测量板即可。

测量有效面积等于四个相邻支撑物所构成正方形面积,测量头周围设多重同心缓冲隔离环,之间有空气间隙以避免外界对测量头的影响,使T稳定。测量头及隔离环均采用高导热材料铜或铝制成。仪器的测量误差应在±5%以内。

 

A.5 试验程序

A.5.1真空玻璃的热导的测量, C

A.5.1.1先将真空玻璃热导测量板放入标准板上方,然后将真空玻璃样品放入冷板与测量头之间。测量头距试样边部的距离应大于50mm

A.5.1.2将冷板的温度设为10,热板的温度设为40加热测量头使其温度达到规定的值。冷板、热板和测量头的温度应稳定在±0.01内。

A.5.1.3待仪器稳定后,记录此时仪器热导示值即C和测量头的温度T

 

A.5.2 真空玻璃辐射热导的测量,C辐射

A.5.2.1 将真空玻璃热导测量板更换为真空玻璃辐射热导测量板,重复A5.1.1A.5.1.2的步骤。

A.5.2.2待仪器稳定后,记录此时仪器热导示值即C辐射

 

A.5.3 数据处理

A.5.3.1 实际测量值的修正

真空玻璃热导的实际测量值应按照公式(2)进行修正,得到修正后的真空玻璃热导值Cˊ

Cˊ=( C- C辐射)+C辐射272/[T+ T/2+273]3 ................................(2)

 

C为真空玻璃的热导测量值,单位为W/(m2·K)

C辐射为真空玻璃的辐射热导测量值,单位为W/(m2·K)

Cˊ为修正后的真空玻璃热导,单位为W/(m2·K)

T为测量头的温度,单位为

T为冷板的温度,单位为

注:Cˊ应按GB/T8170修约到小数点后两位

 

A.5.4 K值与真空玻璃热导值的换算公式

 

K=1/(1/8.7+1/Cˊ+1/23) ................................(3)

 

K 真空玻璃传热系数值,单位为W/(m2·K)

Cˊ为真空玻璃的热导值,单位为W/(m2·K)

注:K应按GB/T8170修约到小数点后两位

  

 

B

(资料性附录)

真空玻璃结构图

B1 真空玻璃结构图

图中:1-玻璃;

   2-支撑物;

   3-封边;

   4-封帽

 

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