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全自动玻璃切割生产线

全自动玻璃切割生产线产品图片-设计图-规格图
合作客户第11年
【产品】全自动玻璃切割生产线 【所属类别】 切割机
  • 电话:13969019733
  • 传真:13969019733
  • 手机:13969019733
  • 联系人:杨先生
  • 地址:山东省济南市历城区二环东路3966号
  • 有效时间: 2023-01-15

设备性能:

一、设备外形尺寸:20000mm×3500mm×850mm

二、设备组成:四工位全自动玻璃上片台(机械式)+全自动数控玻璃切割机+气浮掰片台

三、设备结构特点:

1、全自动玻璃上片台

A、整机材料选用国家标准型材焊接成形并经过时效处理,表面经过特殊除锈工艺去除表面锈斑和

表氧化层,底层喷黄底聚酯漆,表面喷涂烤漆(并可根据客户机型配色)

B、真空系统设计合理,真空度高,吸取工件快,可靠性高,主要真空压力开关采用日本松下品牌

C.机械配置:

      翻转齿轮链条:高精度耐磨型

      传输滚轮:进口PU材料

      真空吸盘:进口丁睛胶材质 

真空泵:沪产真空泵1.5KW(德国技术)

D、电气元件:

      PLC:日本欧姆龙可编程控制器:

      触摸屏:台湾台达(7寸)

日本欧姆龙或法国施耐德

      电缆线:柔性电缆。

开关电源:欧姆龙

主控电磁阀:日本SMC或台湾亚德克

E、基本性能:

      上片尺寸:3660×2800mm平板玻璃

      上片厚度:3~19mm平板玻璃

      取片周期:≤50/

      吸片深度:750mm

      上片翻转臂:单面吸盘设置为4臂共12

      电源/功率:6KW

      安装电源:380V/50HZ(特殊情况可根据客户要求调整)

      设备功率:6KW

      压缩空气:0.8MPa

F 技术特点:

1)翻转模式及吸片模式:

   机械式翻转,翻转角度可调。运行速度快,动作平稳稳定性好,可实现3~19mm各种厚度玻璃自

动取片,翻转臂带连杆装置,吸片深度可达750mm

2) 吸附及传输装置:真空吸盘吸附后,链条传输

3)操作模式:设备有自动模式和手动模式两种功能选择,操作方便直观

4)报警装置:带有自动检测装置,对出现的异常情况可自动报警并有显示。设有急停开关,可在出

现异常时进行控制。

5)操作界面:采用液晶触摸屏显示界面,中文显示模块,操作方便快捷(可安装英文操作界面)

6)程序设定:可自动设定上片数量和上片工位顺序,设备自动进行行走,自动取片,自动输送

7)全自动上片过程描述:

行走→翻转臂抬升→自动感应玻璃→吸盘吸附玻璃→吸盘提升吸气使玻璃与架分离→回原位→翻

转臂复位→输送玻璃至切割机。

9)位置行走模式:自动调整为零位,自动检测工作,自动回原位。多工位可根据客户要求设置。

10)供方负责设备安装调试及培训需方员工,需方负责电源,气源及安装配合

 

2、全自动玻璃切割机基本性能:

A 技术参数:

     ★可切割玻璃尺寸:3660×2800mm平板玻璃

     ★工作台高度:850±50mm

     ★设备重量:3T

     ★切割厚度:3-19mm平板玻璃

     ★直角平行度:≤±0.20mm/m

     ★对角线精度:≤±0.25mm/m(以上精度以掰片前切割线精度为准)

     ★切割速度: 0160m/min(可调)

     ★安装电源要求:380V/50HZ(三相四线)

     ★设备实际功率:8KW

     ★压缩空气:0.6MPa(使用方提供)

B 设备性能:

     ★设备框架:设备经过时效处理,大型精加工设备铣刨而成,确保框架及台面不变形

     ★切割刀座:采用日本SMC比例电磁阀,根据玻璃厚度自动调节压力,刀头360度旋转,上

下缓冲下刀切割(可准确切割任何直线及各种异型玻璃)

     ★毛毡:中外合资工业毛毡(纤维和羊毛)平整度好,并可防静电

     ★定位系统:光电定位,自动寻边定位系统,自动修复玻璃位置,按实际尺寸切割。

     ★供油方式:气动自动注油,和下刀同步

     ★输送装置:气浮加皮带输送

  C 机械部分:

     ★台板:采用高密度板(平整度≤±0.20mm/m

     齿条:采用日本KHK

     ★导轨:台湾上银

     ★刀轮/刀夹:德国玻勒

     ★传动系统具有自动注油功能

D 电气部分:

     ★采用PC电脑进接进行控制,微软视窗界面

     ★电压:380V/50HZ,设备带稳压装置   

     ★气动元件:台湾亚德克

功能:

(1) 运行速度快,运行平稳,控制精度高,控制器结构模块化;

(2)流水线切割模式、光电定位切割模式、直接切割模式通过选项自由设置。加工过程中能随时实现自   动切割模式与空运行模式切换。

(3)完整的玻璃压力库存储,一次性将各规格厚度的切割压力输入保存后,可以直接调用。

(4)加工路径实时跟踪显示,适时记录运动坐标,轴状态,I/0状态,故障诊断与报警自动记录。

(5)接收多种加工文件,接受Optima、超佳等套料软件的标准G代码,AUTOCADDXF文件,系统内自带图形编辑软件(与保特罗编辑方式完全相同)。

(6)安全下刀距离可设。编辑加工文件时可以不用修边,提高玻璃利用率。

(7)DXF类文件的排序功能,有最近点、切入点,或按图形颜色顺时针、逆时针排序等选项。自由实现单相切割与双向切割切换。

(8)图库套料编程,从图库中选取异形,设置相关参数、加工数量,自动套料,生成加工轨迹。

(9)补偿功能:刀具偏心补偿、间隙补偿、螺距补偿。

(10)光电定位功能(精确确定玻璃的实际位置),根据实际位置和偏转角度,自动调整切割。

(11)可通过设置选项实现中、英文操作界面切换,以及英制、公制编程。方便国外用户使用。

(12)各种保护:包括软硬限位、刀压限制、外部急停控制等等。

(13)速度增加/降低按钮可适时优化机器切割速度。

(14)人机界面简洁大方,参数调整简单,需要操作人员修改的参数较少,简单直观,对操作人员要求低。

(15)主机采用一体机模式,稳定性高。

(16)寻边速度,回零速度较快。

(17)切割速度:160m/min

 

E、软件:

     ★操作界面:WINDOWS操作界面下,简体中文通用英文显示

     ★专业配套切割软件,根据客户的实际需要进行适时修改

     ★自安装使用起,即可全记录使用设备程序,生产任务,图形等

     ★可与AUTO CAD绘图软件配套兼容,并直接在控制台进行绘制

     ★可统计当日工时,切割数量,以便于每班工作数量的记录

     ★具有自动修正功能,确保切割精度

     ★具有异形自动加压功能,可达到切割效果

     ★切割路径选择功能,可二次选定原点

     ★操作输入:键盘与鼠标,中英文对话界面

     ★具有玻璃优化切割功能(可选)

3、气浮玻璃掰片台:

   带气垫浮片的玻璃开片系统:

   1、台面尺寸:3800×2800×900mm

   2、剥片棒数量:1+2

   3、带气浮装置,高密度板台面

   4、功率:4.5KW

   5、多点顶杆控制功能,方便可靠

6验收方式:尺寸精度以任何两个切割线之间的距离为准,以2mm厚玻璃测量,如非2mm厚玻璃,测量的所有误差数值以剥片前之切割线为准。

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